14 faktor yang mempengaruhi nilai tolok ketebalan ultrasonik
(1) Kekasaran permukaan bahan kerja terlalu besar, mengakibatkan gandingan yang lemah antara probe dan permukaan sentuhan, gema pantulan rendah, atau bahkan tidak dapat menerima isyarat gema.
Untuk kakisan permukaan, kesan gandingan adalah peralatan dalam perkhidmatan yang sangat lemah, saluran paip, dll. boleh diampelas, dikisar, digagalkan dan kaedah rawatan permukaan lain, mengurangkan kekasaran, tetapi juga oksida dan lapisan cat boleh dikeluarkan, mendedahkan kilauan logam , supaya probe dan objek yang akan diperiksa melalui agen gandingan boleh mencapai kesan gandingan yang baik.
(2) Jejari kelengkungan bahan kerja adalah terlalu kecil, terutamanya apabila mengukur ketebalan paip berdiameter kecil, kerana permukaan probe yang biasa digunakan untuk satah, dan permukaan melengkung kenalan untuk sentuhan titik atau hubungan talian, keamatan bunyi kadar penghantaran adalah rendah (gandingan tidak baik). Boleh memilih kuar paip diameter kecil (6mm), boleh menjadi ukuran yang lebih tepat saluran paip dan bahan melengkung lain.
(3) Permukaan pengesanan dan permukaan bawah tidak selari, gelombang akustik yang ditemui di permukaan bawah berselerak, siasatan tidak boleh menerima isyarat gelombang bawah.
(4) Tuangan, keluli austenit disebabkan oleh organisasi yang tidak sekata atau butiran kasar, gelombang ultrasonik di mana laluan pengecilan penyerakan yang serius, gelombang ultrasonik yang bertaburan di sepanjang perambatan laluan kompleks, adalah mungkin untuk membuat penghapusan gema, mengakibatkan tidak paparan . Boleh memilih frekuensi yang lebih rendah daripada kuar khas kristal kasar (2.5MHz).
(5) Permukaan sentuhan probe mempunyai tahap haus tertentu. Permukaan probe ketebalan yang biasa digunakan untuk resin akrilik, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan kekasaran permukaannya, mengakibatkan kepekaan menurun, mengakibatkan paparan yang salah. Gunakan kertas pasir 500# untuk menjadikannya licin dan memastikan keselarian. Jika ia masih tidak stabil, pertimbangkan untuk menggantikan probe.
(6) Bahagian belakang objek yang diukur mempunyai sejumlah besar lubang kakisan. Oleh kerana bahagian lain objek di bawah ujian mempunyai bintik-bintik karat, lubang kakisan, mengakibatkan pengecilan akustik, mengakibatkan perubahan yang tidak teratur dalam bacaan, dan dalam kes yang melampau, walaupun tiada bacaan.
(7) Objek yang diuji (seperti paip) mempunyai deposit di dalam, apabila deposit dan perbezaan impedans akustik bahan kerja tidak besar, nilai paparan tolok ketebalan untuk ketebalan dinding ditambah ketebalan deposit.
(8) Apabila terdapat kecacatan dalam bahan (seperti kemasukan, interlayer, dll.), nilai paparan kira-kira 70% daripada ketebalan nominal, maka pengesan kecacatan ultrasonik boleh digunakan untuk pengesanan kecacatan selanjutnya.
(9) Kesan suhu. Bahan pepejal am dalam kelajuan bunyi dengan peningkatan dan penurunan suhu, terdapat data ujian menunjukkan bahawa bahan panas setiap peningkatan 100 darjah, kelajuan bunyi menurun sebanyak 1%. Untuk peralatan dalam perkhidmatan suhu tinggi sering menghadapi situasi ini. Harus digunakan untuk kuar khas suhu tinggi (300 darjah ~ 600 darjah ), jangan gunakan kuar biasa.
(10) Bahan berlapis, komposit (tidak homogen). Tidak mungkin untuk mengukur bahan berlamina tidak berganding kerana gelombang ultrasonik tidak dapat menembusi ruang tidak berganding dan tidak merambat secara seragam melalui bahan komposit (tidak homogen). Dalam kes peralatan yang diperbuat daripada pelbagai lapisan bahan (seperti peralatan tekanan tinggi urea), penjagaan khusus perlu diambil semasa mengukur ketebalan, kerana tolok hanya menunjukkan ketebalan lapisan bahan yang bersentuhan dengan probe.
(11) Kesan couplant. Ejen gandingan digunakan untuk mengecualikan udara antara probe dan objek yang akan diukur, supaya gelombang ultrasonik boleh menembusi bahan kerja dengan berkesan untuk mencapai tujuan pengesanan. Jika jenis dipilih atau digunakan secara tidak betul, ia akan menyebabkan ralat atau kelipan tanda gandingan, yang tidak boleh diukur.
Harus memilih jenis yang sesuai mengikut penggunaan keadaan, apabila digunakan dalam permukaan bahan licin, anda boleh menggunakan ejen gandingan kelikatan rendah; apabila digunakan dalam permukaan kasar, permukaan menegak dan permukaan atas, harus menggunakan ejen gandingan kelikatan tinggi. Bahan kerja suhu tinggi harus menggunakan agen gandingan suhu tinggi.
Kedua, ejen gandingan hendaklah digunakan dalam jumlah yang betul, disalut sama rata, secara amnya hendaklah disalut dengan agen gandingan pada permukaan bahan yang diukur, tetapi apabila suhu pengukuran tinggi, agen gandingan hendaklah disalut pada probe.
(12) Pemilihan halaju bunyi yang salah. Sebelum mengukur bahan kerja, kelajuan bunyi dipratetap mengikut jenis bahan atau diukur belakang mengikut blok standard. Apabila instrumen ditentukur untuk satu bahan (keluli ialah blok ujian biasa) dan kemudian bahan lain diukur, keputusan yang salah akan dihasilkan. Ia adalah perlu untuk mengenal pasti bahan dengan betul dan memilih kelajuan bunyi yang sesuai sebelum pengukuran.
(13) Kesan tekanan. Peralatan dalam perkhidmatan, saluran paip, kebanyakan kehadiran tegasan, keadaan tegasan bahan pepejal pada kelajuan bunyi mempunyai kesan tertentu, apabila arah tegasan dan arah perambatan adalah konsisten, jika tegasan adalah tegasan mampatan, kesan tegasan keanjalan bahan kerja meningkat, kelajuan bunyi; Sebaliknya, jika tegasan adalah tegasan tegangan, kelajuan bunyi menjadi perlahan.
Apabila tekanan dan arah perambatan gelombang tidak konsisten, proses turun naik trajektori getaran jisim oleh gangguan tegasan, sisihan arah perambatan gelombang. Menurut data, tekanan am meningkat, kelajuan bunyi meningkat dengan perlahan.
(14) Pengaruh oksida atau penutup cat pada permukaan logam. Oksida padat atau lapisan anticorrosive cat yang dihasilkan pada permukaan logam, walaupun ia bergabung rapat dengan bahan asas dan tidak mempunyai antara muka yang jelas, kelajuan perambatan halaju bunyi dalam kedua-dua bahan adalah berbeza, sekali gus menyebabkan ralat, dan dengan ketebalan penutup berbeza, saiz ralat juga berbeza.
