4 Petua Kimpalan Yang Penting!
Dalam proses pengeluaran penyelenggaraan, kerja kimpalan adalah penting. Ia bukan sahaja memerlukan komponen dipasang pada papan litar, tetapi juga memerlukan sambungan pateri mestilah teguh dan licin, jadi teknologi kimpalan secara langsung mempengaruhi kejayaan pengeluaran elektronik, jadi teknologi kimpalan adalah setiap peminat pengeluaran elektronik mesti menguasai kemahiran asas, dan kini akan dikimpal kepada perkara utama pengenalan:
1. Pemilihan besi pematerian
Kuasa besi pematerian harus ditentukan oleh saiz titik pematerian, titik pematerian kawasan adalah besar, titik pematerian kelajuan pelesapan haba juga cepat, jadi pilihan kuasa besi pematerian harus lebih besar. Kuasa am besi pematerian 20W 25W 30W 35W 50W dan seterusnya. Pilih lebih kurang kuasa 30W adalah lebih sesuai.
Besi pematerian selepas penggunaan yang lama, kepala besi pematerian akan menghasilkan lapisan oksida, maka ia tidak mudah untuk makan timah, maka anda boleh menggunakan fail untuk memfailkan lapisan teroksida, besi pematerian akan dielektrik. , seperti kepala besi pemateri panas sedikit apabila dimasukkan ke dalam rosin, disalut dengan pateri boleh terus digunakan, besi pematerian yang baru dibeli mestilah di atas tin dan kemudian boleh digunakan.
2. Pateri dan fluks
Pilih takat lebur rendah wayar pateri dan tiada fluks menghakis, seperti rosin, tidak boleh digunakan timah industri dan minyak pematerian berasid mengakis, penggunaan terbaik rosin yang mengandungi wayar pateri, ia adalah sangat mudah untuk digunakan.
3. Kaedah pematerian
Komponen mesti bersih dan tin, komponen elektronik dalam pemeliharaan, kerana peranan pengoksidaan udara, pin komponen dilekatkan pada lapisan filem oksida, manakala terdapat kotoran lain, kimpalan boleh digunakan untuk mengikis filem oksida, dan segera disalut dengan lapisan pateri (biasanya dikenali sebagai berlapis timah), dan kemudian dikimpal. Selepas rawatan di atas, komponen mudah dikimpal, tidak mudah muncul fenomena pematerian palsu. Suhu pematerian dan masa pematerian
Suhu besi pematerian harus lebih tinggi daripada suhu pateri, tetapi tidak terlalu tinggi, untuk memateri hujung besi hubungi rosin hanya asap untuk selamanya. Masa pematerian terlalu singkat, suhu titik pematerian terlalu rendah, titik pematerian tidak cair sepenuhnya, titik pematerian kasar dan mudah menyebabkan pematerian palsu, dan sebaliknya, masa pematerian terlalu lama, pematerian adalah terdedah kepada aliran, dan mudah untuk memanaskan komponen kerosakan kepada komponen.
Bilangan mata pematerian pada tin
Bilangan pateri pada titik kimpalan tidak boleh terlalu sedikit, terlalu sedikit kimpalan tidak teguh, kekuatan mekanikal juga terlalu lemah. Dan terlalu banyak adalah mudah untuk menyebabkan kemunculan longgokan besar dan dalaman tidak bersambung. Pateri hendaklah hanya titik pematerian pada pin komponen semua tenggelam, garis besar samar-samar kelihatan juga.
Beri perhatian kepada kedudukan besi pematerian dan titik pematerian
Pemula dalam pematerian, secara amnya akan menjadi besi pematerian di tempat pematerian untuk bergerak ke belakang dan sebagainya atau memerah keras, kaedah ini adalah salah. Kaedah yang betul ialah menggunakan permukaan berlapis timah besi pematerian untuk menghubungi titik kimpalan, supaya kawasan pemindahan haba adalah besar, kelajuan kimpalan.
4. Periksa selepas mengimpal
Selepas akhir kimpalan mesti diperiksa untuk kebocoran kimpalan, pematerian dan litar pintas komponen yang disebabkan oleh aliran pateri. Kimpalan maya adalah lebih sukar untuk dicari, pinset yang tersedia memegang pin komponen perlahan-lahan tarik, seperti yang ditemui bergegar harus segera diisi semula kimpalan
