9 langkah berjaga-jaga untuk menggunakan besi pematerian elektrik
1. Postur memegang besi pematerian semasa pematerian manual: serupa dengan postur memegang pen dan menulis.
2. Kotoran dan fluks terbakar pada permukaan sentuhan hujung besi pematerian akan menghalang pengaliran haba, dan hendaklah disapu dengan span lembap, dan permukaan sentuhan hendaklah sentiasa bersih.
3. Untuk sambungan pateri komponen SMD dan komponen kaki nipis (seperti wayar, LED, dll.), suhu besi pematerian secara amnya dilaksanakan mengikut piawaian berikut:
Pematerian plumbum: suhu dikawal pada 250 darjah - 350 darjah;
Pematerian tanpa plumbum: suhu dikawal pada 320 darjah - 400 darjah;
4. Untuk sambungan pateri dengan pelesapan haba yang lebih cepat dan lebih banyak penambahan timah (seperti kepingan kekutuban positif dan negatif bateri, dsb.), suhu besi pematerian biasanya dilaksanakan mengikut piawaian berikut:
Pematerian plumbum: suhu dikawal pada 280 darjah - 380 darjah;
Pematerian tanpa plumbum: suhu dikawal pada 350 darjah - 420 darjah;
5. Jika hujung besi pematerian yang ditentukan tidak boleh dipadamkan, ia boleh dikeluarkan dengan fail, dan kemudian segera ditindih semula dengan pateri untuk perlindungan. Walau bagaimanapun, adalah dilarang menggunakan fail untuk hujung besi pematerian dengan permukaan sentuhan bersalut besi, permukaan sentuhan aloi keras bersalut perak atau berharga.
6. Tidak dibenarkan menggosok permukaan kimpalan dengan hujung besi pematerian, dan tidak dibenarkan menekan dengan kuat. Apabila permukaan sentuhan besi pematerian terlalu kecil untuk menutup permukaan pematerian sedia ada, geseran salingan permukaan kimpalan boleh digunakan untuk membantu pengembangan pesat kawasan pemanasan dan mempercepatkan aliran pateri Untuk memastikan profil sambungan pateri penuh.
7. Apabila besi pematerian baru berehat atau tidak digunakan untuk mengimpal buat sementara waktu, adalah perlu untuk menambah timah pada hujung besi pematerian untuk melindungi hujung besi pematerian; jika anda meninggalkan stesen selama lebih daripada 30 minit, anda mesti memotong bekalan kuasa besi pematerian.
8. Kawasan kerja hendaklah sentiasa bersih, dan sanga timah buangan mesti dikitar semula ke dalam rangka besi pematerian secara seragam, dan timah yang pecah tidak boleh diketuk pada permukaan kerja, dan dilarang keras untuk memukul terus besi pematerian untuk mengelakkan kerosakan atau kebocoran;
9. Untuk sambungan pateri kecil padat (seperti papan bercetak dengan komponen tampalan padat), gunakan hujung besi pematerian hidung tajam. Untuk sambungan pateri yang agak jarang dan komponen kaki tebal, kimpalan pematerian dan pembaikan hendaklah menggunakan hujung besi pematerian rata atau berbentuk pisau sebanyak mungkin.
