Kelebihan penggunaan termometer inframerah dalam talian
Termometer inframerah dalam talian ialah alat yang berkesan untuk mengesan dan mendiagnosis kerosakan peralatan elektronik. Termometer inframerah tetap mempunyai pelbagai jenis, siri yang berbeza dalam industri masing-masing memainkan peranan yang lebih penting. Penunjuk prestasi utama termometer inframerah tetap ialah tindak balas spektrum, masa tindak balas, kebolehulangan dan emisiviti. Termometer inframerah tetap untuk industri kaca dan seramik, industri kertas dan pembungkusan, pelbagai jenis aplikasi pengukuran suhu tanur dan industri kimia untuk mengukur suhu instrumen dan instrumen lain, untuk mengesan operasi instrumentasi, zirkonia ZR-ZO penganalisis oksigen untuk memastikan operasi normal sesuatu instrumen.
Termometer inframerah dalam talian dalam pelbagai industri mempunyai kelebihan yang jelas.
Dalam industri besi dan keluli, industri besi dan keluli menggunakan termometer kerana produk sedang bergerak, suhunya sangat tinggi. Aplikasi biasa dalam industri keluli ialah suhu adalah keadaan malar di mana keluli cair mula bertukar menjadi ketulan. Memanaskan semula keluli pada suhu yang sama adalah penting untuk mengelakkannya daripada berubah bentuk dan termometer inframerah digunakan untuk mengukur suhu dalaman pemanas balik. Dalam kilang berputar suhu tinggi, termometer inframerah digunakan untuk mengesahkan bahawa suhu produk berada dalam had putaran. Dalam kilang penyejuk, termometer inframerah digunakan untuk memantau suhu keluli semasa ia menyejuk.
Dalam industri kaca, kaca dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi. Termometer inframerah digunakan untuk memantau suhu dalam relau. Penderia pegang tangan mengesan titik suhu tinggi dengan mengukur bahagian luar. Suhu kaca cair diukur untuk menentukan suhu pembukaan relau yang sesuai. Dalam item kaca rata, sensor mengesan suhu pada setiap peringkat pemprosesan. Suhu yang salah atau perubahan suhu yang terlalu cepat boleh menyebabkan pengembangan atau pengecutan yang tidak sekata. Untuk produk botol dan bekas, kaca cair mengalir ke relau hadapan yang disimpan pada suhu yang sama. Termometer inframerah digunakan untuk mengesan suhu kaca di dalam relau hadapan. Jadi ia harus berada dalam keadaan yang betul di mana ia keluar.
Dalam industri plastik, termometer inframerah digunakan untuk mengelakkan pencemaran produk, untuk mengukur objek dinamik dan untuk mengukur plastik suhu tinggi. Dalam proses pelemparan filem yang ditiup, ukuran suhu untuk disesuaikan dengan pemanasan dan penyejukan boleh membantu mengekalkan ketegangan plastik dan ketebalannya. Semasa pengeluaran filem yang ditiup, penderia membantu mengawal suhu untuk memastikan ketebalan dan keseragaman produk.
Dalam industri petrokimia, kilang penapisan menggunakan sistem paparan suhu sebagai sebahagian daripada prosedur penyelenggaraan pencegahan rutin. Prosedur ini termasuk pemantauan proses relau dan pengesahan bacaan termokopel. Dalam pemantauan proses relau, paparan inframerah digunakan untuk mengesan peratusan pembentukan karbon pada tiub permukaan yang dipanaskan. Pembentukan ini, dipanggil coking, membawa kepada kadar penyalaan yang lebih tinggi dalam relau dan juga kepada suhu tiub yang lebih tinggi. Keadaan suhu tinggi ini mengurangkan hayat tiub. Ini kerana coking ini menghalang produk daripada menyerap haba secara sekata daripada tiub. Apabila menggunakan termometer inframerah kita akan mendapati bahawa suhu permukaan tiub di kawasan coking cenderung lebih tinggi daripada suhu permukaan tiub di kawasan lain.
