Pemeriksaan Penampilan Laser Level Meter
Pemeriksaan visual
Untuk tahap semangat kilang yang baharu, permukaan kerja hendaklah rata, licin dan bebas daripada kecacatan seperti lepuh, liang, lebam, calar dan karat. Cat yang dilucutkan, karat dan kecacatan yang jelas tidak dibenarkan pada permukaan yang tidak berfungsi. Tahap harus bersih dan telus, garis terukir harus jelas dan seragam, tidak ada perubahan warna, dan garis terukir harus berserenjang dengan paksi aras. Pada permukaan tahap semangat yang tidak berfungsi, nama pengilang, nombor siri dan nilai bahagian hendaklah ditanda.
Interaksi pelbagai bahagian
Tahap utama harus dipasang dengan kukuh, dan peranti pelarasan sifar harus mudah digunakan dan boleh dipercayai. Pergerakan buih harus lancar, dan tidak boleh kelihatan lompatan atau genangan. Apabila suhu bilik ialah 20 darjah , panjang gelembung hendaklah sama dengan jarak antara dua garisan berskala panjang dan sisihan tidak boleh melebihi ±1 bahagian bagi mereka yang mempunyai pembahagian {{4} }.02~0.05mm/m; bagi mereka yang mempunyai pembahagian 0.06~0.10mm /m tidak boleh melebihi ±0.5 bahagian. Kestabilan pergerakan buih dan panjang buih perlu diperiksa pada penguji tahap.
Kerataan permukaan kerja
Tiada tonjolan dibenarkan pada permukaan kerja aras semangat, dan kerataannya hendaklah memenuhi keperluan dalam Jadual 6-10-54. Panjang muka kerja ialah 150~200 250~300, dan sisihan kerataan ialah<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method is used for verification , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The large gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Untuk kerataan permukaan kerja yang dikikis, gunakan plat rata paras sifar untuk mengesahkan kaedah pewarnaan. Bilangan tompok dalam kawasan segi empat sama dengan panjang sisi 25mm tidak boleh kurang daripada 25 mata untuk tahap dengan nilai bahagi 0.02~0.{{ 10}}5mm/m, dan tidak boleh kurang daripada 20 untuk aras dengan nilai pembahagian 0.06~0.10mm/m Bintik-bintik hendaklah diagihkan sama rata.
Kelurusan permukaan kerja berbentuk V disahkan dengan kaedah mengecat dengan mandrel pengesahan. Letakkan mandrel yang disalut dengan serbuk plumbum merah pada permukaan berbentuk V untuk berputar, dan garis sesentuh yang dilihat pada permukaan berbentuk V tidak dibenarkan mempunyai ketakselanjaran lebih daripada 10mm.
