Kaedah dan klasifikasi pengesan gas yang boleh digunakan dalam pengesanan udara
Pengesan gas boleh mengesan pelbagai gas seperti hidrogen sulfida, karbon monoksida, oksigen, sulfur dioksida, fosfin, ammonia, nitrogen dioksida, hidrogen sianida, klorin, klorin dioksida, ozon dan gas mudah terbakar, dan digunakan secara meluas dalam petrokimia, arang batu, metalurgi. , industri kimia, gas perbandaran, pemantauan alam sekitar dan tempat lain untuk pemeriksaan di tapak. Ia boleh memenuhi keperluan pengukuran untuk majlis-majlis khas; ia boleh mengesan kepekatan gas atau pengesanan kebocoran dalam terowong, saluran paip, tangki, ruang terkurung, dsb.
Mengukur spektrum penyerapan ini boleh mengenal pasti jenis gas; mengukur keamatan penyerapan boleh menentukan kepekatan gas yang diukur. Pengesan inframerah mempunyai pelbagai kegunaan. Mereka bukan sahaja boleh menganalisis komponen gas, tetapi juga komponen penyelesaian. Mereka mempunyai kepekaan yang tinggi, tindak balas pantas, boleh memberikan petunjuk berterusan dalam talian, dan juga boleh membentuk sistem pengawalseliaan. Bahagian pengesanan pengesan gas inframerah yang biasa digunakan dalam industri terdiri daripada dua sistem optik selari dengan struktur yang sama.
Satu ialah ruang ukuran dan satu lagi ialah ruang rujukan. Kedua-dua ruang membuka dan menutup laluan cahaya secara serentak atau berselang-seli dalam tempoh tertentu melalui plat pemotong cahaya. Selepas gas yang diukur dimasukkan ke dalam ruang pengukur, cahaya dengan panjang gelombang tertentu gas yang diukur diserap, dengan itu mengurangkan fluks cahaya yang melalui laluan optik ruang pengukur dan memasuki ruang gas penerima inframerah. Semakin tinggi kepekatan gas, semakin kurang fluks cahaya yang memasuki ruang gas penerima inframerah; manakala fluks cahaya yang melalui ruang rujukan adalah malar, fluks cahaya yang memasuki ruang gas penerima inframerah juga malar. Oleh itu, semakin tinggi kepekatan gas yang diukur, semakin besar perbezaan dalam fluks bercahaya yang melalui ruang ukuran dan ruang rujukan. Perbezaan fluks bercahaya ini diunjurkan ke ruang udara penerima inframerah dengan amplitud getaran berkala tertentu. Ruang gas penerima dibahagikan kepada dua bahagian dengan filem logam setebal beberapa mikron. Ruang itu dimeterai dengan kepekatan yang agak tinggi bagi gas komponen yang diukur. Ia boleh menyerap semua sinar inframerah yang masuk dalam julat panjang gelombang penyerapan, supaya fluks cahaya berdenyut menjadi Perubahan suhu berkala boleh ditukar kepada perubahan tekanan mengikut persamaan gas, dan kemudian dikesan oleh sensor kapasitif. Selepas amplifikasi, kepekatan gas yang diukur ditunjukkan. Selain sensor kapasitif, sensor inframerah kuantum yang mengesan sinar inframerah secara langsung juga boleh digunakan. Penapis gangguan inframerah digunakan untuk pemilihan panjang gelombang dan laser boleh tala digunakan sebagai sumber cahaya untuk membentuk pengesan gas inframerah keadaan pepejal baharu. Pengesan jenis ini boleh melengkapkan pengukuran kepekatan gas menggunakan hanya satu sumber cahaya, satu ruang ukuran dan satu sensor inframerah. Di samping itu, jika cakera penapis yang dilengkapi dengan pelbagai panjang gelombang yang berbeza digunakan, kepekatan pelbagai gas dalam gas berbilang komponen boleh diukur secara serentak.
Boleh dibahagikan kepada pengesan gas desktop dan pengesan gas pegang tangan mengikut kelantangan
Mengikut bilangan gas yang boleh dikesan, ia boleh dibahagikan kepada pengesan gas tunggal dan pengesan gas berbilang
Menurut prinsip sensor gas, ia boleh dibahagikan kepada inframerah untuk memeriksa sama ada pemeluwap berfungsi dengan normal. Biasanya suhu dilaraskan dalam lingkungan 3 darjah Celsius, periksa ruang pengukur untuk melihat sama ada ia kotor, dan bersihkannya tepat pada masanya.
Penyelenggaraan pengesan gas
1. Periksa aliran gas, biasanya 30/j. Jika aliran terlalu besar atau terlalu kecil, ia akan memberi kesan yang lebih besar kepada keputusan.
2. Gantikan kertas penapis: hentikan pam udara dan toskan tangki penapis.
3. Periksa sama ada terdapat sebarang kebocoran udara dalam sistem saluran gas. Periksa sama ada diafragma pam sob rosak, sama ada cincin pengedap pensampelan rosak, sama ada injap empat hala dan stim pekat rosak, dsb.
4. Bersihkan probe pensampelan dan kosongkan saluran paip lubang pensampelan.
5. Periksa sama ada pemeluwap berfungsi dengan normal. Biasanya suhu diselaraskan dalam lingkungan 3 darjah Celsius.
6. Periksa ruang pengukur untuk melihat sama ada ia kotor dan bersihkan tepat pada masanya.
