Permohonan dan langkah berjaga -jaga termometer inframerah dalam diagnosis kesalahan peralatan
Kesan status operasi peralatan elektrik:
Kesalahan peralatan elektrik umumnya disebabkan oleh kesalahan pemanasan akibat kesan semasa (kesalahan litar konduktif - pemanasan kuasa berkadar dengan kuadrat nilai arus beban), dan kesalahan pemanasan yang disebabkan oleh kesan voltan (penebat medium medium - pemanasan kuasa berkadar ke kuadrat voltan operasi). Oleh itu, voltan kerja dan arus beban peralatan secara langsung akan menjejaskan keberkesanan pengesanan inframerah dan diagnosis kesalahan. Peningkatan arus kebocoran boleh menyebabkan voltan yang tidak sekata dalam beberapa peralatan voltan tinggi. Sekiranya tiada beban berjalan atau bebannya sangat rendah, ia akan menyebabkan peralatan tidak berfungsi dan memanaskannya. Walaupun terdapat kesalahan yang lebih serius, mereka tidak boleh didedahkan dalam bentuk anomali terma ciri. Hanya apabila peralatan beroperasi pada voltan yang dinilai dan beban lebih tinggi, kenaikan suhu dan suhu menjadi lebih teruk, dan anomali haba ciri -ciri titik kesalahan terdedah lebih jelas. Dengan cara ini, untuk mencapai keputusan pengesanan yang boleh dipercayai semasa pengesanan inframerah, adalah perlu untuk memastikan peralatan beroperasi pada voltan yang dinilai dan beban penuh sebanyak mungkin. Walaupun operasi beban penuh yang berterusan tidak dapat dicapai, pelan operasi harus dibangunkan supaya peralatan dapat beroperasi pada beban penuh untuk jangka waktu sebelum dan semasa proses pengesanan, yang membolehkan masa pemanasan yang mencukupi untuk bahagian yang salah dari peralatan dan memastikan kenaikan suhu yang stabil di permukaannya. Apabila diagnosis inframerah digunakan untuk kesalahan peralatan elektrik, standard penghakiman kesalahan sering berdasarkan kenaikan suhu peralatan pada arus yang diberi nilai. Oleh itu, apabila arus operasi sebenar kurang daripada arus yang diberi nilai semasa pengesanan, kenaikan suhu pada titik kesalahan peralatan yang diukur di tapak harus ditukar kepada kenaikan suhu pada arus yang dinilai.
Pengaruh emisiviti permukaan peranti:
Mana -mana instrumen pengukur inframerah memperoleh maklumat suhu peranti dengan mengukur kuasa radiasi inframerah pada permukaan peralatan elektrik. Dan dalam kes di mana instrumen diagnostik inframerah menerima kuasa radiasi inframerah yang sama dari sasaran, hasil pengesanan yang berbeza akan diperolehi disebabkan oleh emissivity permukaan yang berbeza dari sasaran. Maksudnya, dengan kuasa radiasi yang sama, semakin rendah emissivity, semakin tinggi suhu yang dipaparkan. Emisiti permukaan objek terutamanya ditentukan oleh sifat bahan dan keadaan permukaannya, seperti pengoksidaan permukaan, bahan salutan, kekasaran, dan status pencemaran. Oleh itu, untuk mengukur suhu peralatan elektrik dengan tepat menggunakan instrumen pengukur inframerah, adalah perlu untuk mengetahui nilai emisiti sasaran yang diuji dan memasukkan nilai ini sebagai parameter penting untuk mengira suhu ke dalam komputer atau menyesuaikan nilai pembetulan ε instrumen pengukur inframerah, untuk membetulkan emissivity nilai output suhu yang diukur. Terdapat dua langkah untuk menghapuskan pengaruh emissivity pada keputusan pengesanan: Apabila menggunakan termometer inframerah untuk pengukuran, emisiti harus diperbetulkan dengan mengesan nilai emissivity pada permukaan komponen peralatan yang diuji, untuk mendapatkan hasil pengukuran suhu yang boleh dipercayai dan meningkatkan kebolehpercayaan pengesanan; Bagi komponen peralatan dengan kerosakan yang kerap dalam pengesanan inframerah, untuk memastikan perbandingan hasil pengesanan yang baik, kaedah menggunakan cat yang sesuai boleh digunakan untuk meningkatkan dan menstabilkan nilai emisinya, untuk mendapatkan suhu sebenar permukaan peralatan yang diuji.
