Kaedah kimpalan automatik mesin pematerian papan PCB
Papan PCB adalah salah satu komponen teras biasa dalam produk elektronik. Adalah dipercayai bahawa pengilang yang terlibat dalam industri papan PCB kimpalan juga mempunyai pemahaman tertentu tentang kepentingan papan PCB. Dalam proses kimpalan, jika sambungan pateri terlalu padat, ia juga akan menyebabkan jambatan antara sambungan pateri. Fenomena litar pintas, jadi ketepatan pematerian mesti dijamin, mesin pematerian automatik PCB adalah penyelesaian yang baik untuk masalah ini. Kemudian kaedah kimpalan automatik mesin pematerian papan PCB? Peralatan Elektronik Shenzhen Jimei akan menerangkan kepada anda secara terperinci:
Kaedah kimpalan automatik mesin pematerian papan PCB
Jika pematerian tiruan digunakan, penyelesaian umum adalah menggunakan rintangan pateri untuk mengelakkan litar pintas antara sambungan pateri yang dibentuk oleh pateri. Pada masa yang sama, rintangan pateri mesti mempunyai penebat yang tinggi dan juga boleh melindungi bahan bawah PCB untuk mengelakkan kelembapan. Tetapi menggunakan rintangan pateri juga mempunyai beberapa kelemahan yang jelas, seperti:
1. Sebaik sahaja rintangan pateri secara tidak sengaja dicelup ke dalam sambungan pateri, ia akan merosakkan sambungan pateri, menjadikannya mustahil untuk meneruskan pematerian sambungan;
2. Di mana rintangan pateri telah disalut, jika rintangan pateri rosak, kemungkinan kerosakan litar pintas pada papan PCB akan meningkat dengan ketara;
3. Perkara lain ialah kos meningkat.
Fenomena ini boleh dielakkan dengan berkesan dengan menggunakan mesin pematerian automatik papan PCB berketepatan tinggi. Walau bagaimanapun, satu perkara yang perlu diambil perhatian ialah apabila menggunakan robot pematerian berketepatan tinggi, pemilihan hujung besi pematerian mestilah sangat ketat untuk sambungan dan profil pateri yang berbeza, dan petua besi pematerian dengan spesifikasi yang berbeza mempunyai kesan yang besar pada pematerian.
Saiz besi pematerian termasuk saiz dan jenis hujung besi pematerian, keperluan voltan dan watt, dan haba. Untuk membuat kerja berjalan lancar, ia mesti dipilih dan dikawal dengan betul. Secara amnya, hujung besi pematerian bersadur boleh mengekalkan kualiti pematerian yang baik.
Terdapat pelbagai jenis dan saiz hujung besi pematerian. Secara amnya, jenis hujung besi pematerian tradisional yang biasa digunakan ialah jenis piramid, jenis kon dan jenis pahat. Petua besi pematerian kadangkala disadur dengan logam anti-pengoksidaan nikel atau kromium untuk mengelakkan kakisan permukaan dan pengoksidaan. Walau bagaimanapun, besi pematerian bersadur tidak lagi boleh dibersihkan dengan fail.
Di atas adalah beberapa pengenalan kaedah kimpalan automatik mesin pematerian papan PCB. Saya percaya bahawa kami mempunyai pemahaman tertentu tentang kaedah kimpalan mesin pematerian automatik papan PCB. Dalam kehidupan seharian kita, kita semua harus memberi lebih perhatian kepada pembangunan industri automasi. Kecekapan dan kualiti kimpalan manual tidak dipertingkatkan, dan mesin pematerian automatik sangat meningkatkan kecekapan kimpalan dan menjimatkan kos buruh. Saya harap semua dapat memberi perhatian.
