Kesalahan biasa dan kaedah rawatan meter aliran tekanan berbeza

Kesalahan biasa dan kaedah rawatan meter aliran tekanan berbeza

1. Menunjukkan pergerakan sifar atau sangat sedikit. Sebabnya ialah:

(1) Injap imbangan tidak ditutup sepenuhnya atau bocor;

(2) Injap tekanan tinggi dan rendah pada akar peranti pendikit tidak dibuka;

(3) Injap dan saluran paip antara peranti pendikit dan tolok tekanan pembezaan disekat;

(4) Tiub pemandu tekanan stim tidak terkondensasi sepenuhnya;

(5) Pelapik antara peranti pendikit dan saluran paip proses tidak ketat;

(6) Kegagalan dalaman tolok tekanan pembezaan.

Kaedah pemprosesan yang sepadan ialah:

(1) Tutup injap pengimbang, baiki atau gantikannya dengan yang baharu;

(2) terbuka;

(3) Siram saluran paip, membaiki atau menggantikan injap;

(4) Hidupkan jam tangan selepas ia pekat sepenuhnya; (5) Ketatkan bolt atau tukar gasket;

(6) Semak dan baiki.

2. Petunjuk adalah di bawah sifar. Sebabnya ialah:

(1) Sambungan songsang saluran paip tekanan tinggi dan rendah;

(2) Garis isyarat diterbalikkan;

(3) Kebocoran serius atau pecah saluran paip sisi tekanan tinggi.

Kaedah pemprosesan yang sepadan ialah:

(1) Semak dan sambung dengan betul;

(2) Semak dan sambung dengan betul;

(3) Tukar bahagian atau paip.

3. Petunjuk adalah rendah. Sebabnya ialah:

(1) Saluran paip pada bahagian tekanan tinggi tidak ketat;

(2) Injap imbangan tidak ketat atau tertutup rapat;

(3) Udara dalam saluran paip sisi tekanan tinggi tidak habis;

(4) Kedudukan sifar tolok tekanan pembezaan atau instrumen sekunder berada di luar pelarasan atau disesarkan;

(5) Peranti pendikit dan tolok tekanan pembezaan tidak dipadankan dan tidak memenuhi keperluan reka bentuk.

Kaedah pemprosesan yang sepadan ialah:

(1) Periksa dan hapuskan kebocoran;

(2) pemeriksaan, penutupan atau pembaikan;

(3) Habiskan udara;

(4) Semak dan laraskan;

(5) Gantikan tolok tekanan pembezaan sokongan mengikut keperluan reka bentuk.

4. Petunjuknya terlalu tinggi. Sebabnya ialah:

(1) Saluran paip pada bahagian tekanan rendah tidak ketat;

(2) Udara terkumpul dalam saluran paip sisi tekanan rendah;

(3) Tekanan stim, dsb. adalah lebih rendah daripada nilai reka bentuk;

(4) Hanyutan sifar tolok tekanan pembezaan;

(5) Peranti pendikit dan tolok tekanan pembezaan tidak dipadankan dan tidak memenuhi keperluan reka bentuk.

Kaedah pemprosesan yang sepadan ialah:

(1) Periksa dan hapuskan kebocoran;

(2) Habiskan udara; (3) Betul mengikut ketumpatan sebenar;

(4) Semak dan laraskan;

(5) Gantikan tolok tekanan pembezaan sokongan seperti yang diperlukan.

5. Petunjuk melebihi had atas skala. Sebabnya ialah:

(1) Aliran sebenar melebihi nilai reka bentuk;

(2) Kebocoran serius saluran paip sisi tekanan rendah;

(3) Talian isyarat diputuskan.

Kaedah pemprosesan yang sepadan ialah:

(1) Gantikan tolok tekanan pembezaan dengan julat yang sesuai;

(2) Kecualikan kebocoran;

(3) Semak dan baiki.

6. Petunjuk berubah secara perlahan apabila kadar alir berubah. Sebabnya ialah:

(1) Saluran paip penyambung dan injap disekat;

(2) Terdapat kerosakan di dalam tolok tekanan pembezaan.

Kaedah pemprosesan yang sepadan ialah:

(1) Siram saluran paip dan korek injap;

(2) Semak dan tidak termasuk.

7. Petunjuk sangat turun naik. Sebabnya ialah:

(1) Parameter aliran itu sendiri turun naik terlalu banyak;

(2) Sel beban adalah sensitif kepada turun naik parameter.

Kaedah pemprosesan yang sepadan ialah:

(1) Tutup injap tekanan tinggi dan rendah dengan betul;

(2) Laraskan kesan redaman dengan betul.

8. Arahan tidak bergerak. Sebabnya ialah:

(1) Kemudahan anti-pembekuan gagal, dan tekanan hidraulik dalam tolok tekanan pembezaan dan paip pemandu tekanan membeku;

(2) Injap tekanan tinggi dan rendah tidak terbuka.

Kaedah pemprosesan yang sepadan ialah:

(1) Menguatkan kesan kemudahan antibeku;

(2) Buka injap tekanan tinggi dan rendah.