Penggunaan termometer inframerah yang betul untuk mendiagnosis kerosakan peralatan
Isu teras diagnosis inframerah untuk kerosakan peralatan yang disyorkan oleh termometer inframerah adalah untuk mendapatkan dengan tepat taburan suhu peralatan yang diuji atau nilai suhu dan kenaikan suhu titik berkaitan kerosakan. Maklumat suhu ini bukan sahaja asas untuk menentukan sama ada peralatan itu rosak, tetapi juga asas objektif untuk menentukan atribut kerosakan, lokasi dan keterukan. Oleh itu, pengiraan dan pembetulan munasabah suhu bahagian yang berkaitan bagi kerosakan peralatan yang diuji adalah pautan utama untuk meningkatkan ketepatan suhu permukaan peralatan ujian. Walau bagaimanapun, apabila menjalankan pengesanan inframerah peralatan di tapak, disebabkan perubahan dalam keadaan pengesanan dan pengaruh persekitaran, peralatan yang sama mungkin memperoleh hasil yang berbeza disebabkan oleh keadaan pengesanan yang berbeza. Oleh itu, untuk meningkatkan ketepatan pengesanan inframerah, adalah perlu untuk mengambil tindakan balas dan langkah yang sepadan semasa proses pengesanan di tapak atau analisis dan pemprosesan keputusan pengesanan, memilih keadaan pengesanan yang baik, atau membuat pembetulan yang munasabah pada- hasil pengesanan tapak.
Kesan status operasi peralatan elektrik:
Kerosakan peralatan elektrik secara amnya adalah kerosakan pemanasan yang disebabkan oleh kesan arus (kerosakan litar konduktif - kuasa pemanasan adalah berkadar dengan kuasa dua nilai arus beban), dan kerosakan pemanasan yang disebabkan oleh kesan voltan (kerosakan sederhana penebat - kuasa pemanasan adalah berkadar dengan kuasa dua voltan operasi). Oleh itu, voltan operasi dan arus beban peralatan secara langsung akan menjejaskan keberkesanan pengesanan inframerah dan diagnosis kerosakan. Peningkatan arus bocor boleh menyebabkan voltan tidak sekata pada beberapa bahagian peralatan voltan tinggi. Sekiranya tiada operasi beban atau beban sangat rendah, ia akan menjadikan pemanasan kerosakan peralatan kurang jelas, dan walaupun terdapat kerosakan yang lebih serius, adalah mustahil untuk didedahkan dalam bentuk anomali haba ciri. Hanya apabila peralatan beroperasi pada voltan terkadar dan beban lebih tinggi, pemanasan dan kenaikan suhu menjadi lebih teruk, dan ciri anomali haba pada titik kerosakan juga terdedah dengan lebih jelas.
Dengan cara ini, apabila menjalankan pengesanan inframerah, untuk mencapai hasil pengesanan yang boleh dipercayai, adalah perlu untuk memastikan bahawa peralatan beroperasi pada voltan undian dan beban penuh sebanyak mungkin. Walaupun operasi beban penuh berterusan tidak dapat dicapai, pelan operasi harus dibangunkan untuk membolehkan peralatan berjalan pada beban penuh untuk satu tempoh masa sebelum dan semasa proses pengesanan, membenarkan masa pemanasan yang mencukupi untuk bahagian peralatan yang rosak dan memastikan kenaikan suhu yang stabil pada permukaannya. Semasa menjalankan diagnosis inframerah kerosakan peralatan elektrik, piawaian penghakiman kesalahan selalunya berdasarkan kenaikan suhu peralatan pada arus undian. Oleh itu, apabila arus operasi sebenar semasa pengesanan adalah kurang daripada arus undian, kenaikan suhu diukur sebenar pada titik kerosakan peralatan di tapak hendaklah ditukar kepada kenaikan suhu arus undian.
Alat pengukur inframerah permukaan peralatan mendapatkan maklumat suhu peralatan dengan mengukur kuasa sinaran inframerah pada permukaan peralatan elektrik. Dan apabila instrumen diagnostik inframerah menerima kuasa sinaran inframerah yang sama daripada sasaran, hasil pengesanan yang berbeza akan diperoleh kerana emisitiviti permukaan sasaran yang berbeza. Maksudnya, dengan kuasa sinaran yang sama, semakin rendah emisitiviti, semakin tinggi suhu akan dipaparkan. Emisitiviti permukaan sesuatu objek bergantung terutamanya pada sifat bahan dan keadaan permukaan (seperti pengoksidaan permukaan, bahan salutan, kekasaran dan keadaan pencemaran).
Oleh itu, untuk mengukur suhu peralatan elektrik dengan tepat menggunakan alat pengukur inframerah, adalah perlu untuk mengetahui nilai emisitiviti sasaran yang diuji dan memasukkan nilai ini sebagai parameter penting untuk mengira suhu ke dalam komputer atau melaraskan alat pengukur inframerah ε Betulkan nilai untuk membetulkan emisitiviti nilai keluaran suhu yang diukur. Dua strategi untuk menghapuskan kesan emisiviti pada hasil pengesanan: apabila menggunakan termometer inframerah untuk pengukuran, emisitiviti perlu diperbetulkan dengan memeriksa nilai emisitiviti pada permukaan komponen peralatan yang diuji, untuk mendapatkan hasil pengukuran suhu yang boleh dipercayai dan meningkatkan kebolehpercayaan pengesanan; Bagi komponen peralatan yang kerap mengalami kerosakan dalam pengesanan inframerah, untuk memastikan perbandingan hasil pengesanan yang baik, kaedah penggunaan cat yang sesuai boleh digunakan untuk meningkatkan dan menstabilkan nilai emisitiviti mereka, untuk mendapatkan suhu sebenar permukaan yang diuji. peralatan.
Kesan pengecilan atmosfera:
Tenaga sinaran inframerah pada permukaan peralatan elektrik yang diuji dihantar ke instrumen pengesanan inframerah melalui atmosfera, yang dipengaruhi oleh penyerapan dan pengecilan molekul gas seperti wap air, karbon dioksida, dan karbon monoksida dalam gabungan atmosfera, serta penyerakan dan pengecilan zarah terampai di udara.
