Penggunaan besi pematerian yang betul dalam pembaikan litar, langkah berjaga-jaga dan kemahiran penggunaan
Besi pematerian adalah alat penting untuk pembaikan elektronik. Kaedah penggunaan yang betul, langkah berjaga-jaga dan petua untuk menggunakan besi pematerian dalam pembaikan litar instrumen. Untuk meningkatkan kemahiran pematerian anda, anda mesti terlebih dahulu menguasai cara menggunakan besi pematerian
1. Cara memegang besi pematerian
①Cara memegang pen
Kaedah pegangan pen sesuai untuk seterika pematerian elektrik dengan kuasa rendah dan hujung lurus, dan sesuai untuk bahagian kimpalan yang akan dikimpal dengan pelesapan haba yang kecil, seperti papan litar bercetak dalam instrumen kimpalan. Kaedah pegangan pen adalah kaedah yang paling biasa digunakan oleh pekerja instrumen.
②Pegangan ke hadapan
Kaedah cengkaman tegak sesuai untuk besi pematerian dengan hujung yang agak besar dan melengkung. Ia boleh digunakan untuk mengimpal apabila papan litar menegak ke desktop.
③Cengkaman terbalik
Kaedah cengkaman terbalik ialah memegang pemegang besi pematerian di tapak tangan anda dengan lima jari anda. Kaedah ini sesuai untuk elektrik berkuasa tinggi, besi pematerian, dan bahagian kimpalan yang menghilangkan haba yang besar.
2. Pilih besi pematerian mengikut tujuannya
Apabila mengimpal komponen konvensional pada papan litar bercetak, seperti diod, transistor, komponen kapasitor perintang dan litar bersepadu, seterika pematerian pemanas dalaman 20-30W harus digunakan. Oleh kerana kelajuan kimpalan yang perlahan, disyorkan untuk orang baru menggunakan 20W. Apabila mengimpal komponen dengan pin tebal atau titik pembumian kawasan besar pada papan litar bercetak atau penyambung kuasa, adalah dinasihatkan untuk menggunakan 45-75W besi pematerian untuk memastikan ketegasan antara komponen yang dikimpal dan papan litar bercetak atau wayar. Jangan gunakan besi pematerian elektrik berkuasa rendah untuk mengimpal sambungan pateri komponen elektronik yang besar. Disebabkan oleh pelesapan haba yang cepat dan penurunan suhu pantas hujung besi pematerian, pengumpulan pateri akan berlaku, yang mungkin kelihatan dipateri tetapi sebenarnya pematerian yang lemah. Menggunakan besi pematerian berkuasa tinggi untuk memateri komponen elektronik am pada papan litar bercetak selalunya akan membakar garisan kerajang kuprum atau komponen elektronik.
3. Kuasai langkah mengimpal yang betul
Tahap kimpalan menentukan kestabilan dan kebolehpercayaan instrumen yang sedang dibaiki. Masalah kualiti dengan sambungan pateri kecil boleh menyebabkan keseluruhan instrumen atau sistem kawalan gagal berfungsi dengan baik, dan titik kerosakan biasanya sangat tersembunyi. Oleh itu, menguasai langkah-langkah kimpalan yang betul adalah kunci untuk memastikan kualiti kimpalan. Berikut adalah pengenalan.
① Letakkan hujung besi pematerian pada pin komponen yang hendak dipateri, dan panaskan sambungan pateri terlebih dahulu. Apabila sambungan pateri mencapai suhu yang sesuai, letakkan wayar pateri rosin pada sambungan pateri tepat pada masanya untuk mencairkannya.
②Selepas timah cair, hujung besi pematerian hendaklah digerakkan sedikit mengikut bentuk sambungan pateri supaya pateri menutup sama rata pada sambungan pateri dan menembusi celah pada permukaan yang dipateri. Selepas jumlah pateri yang sesuai telah cair, wayar pateri hendaklah ditanggalkan dengan cepat.
③Apabila sambungan pateri hampir penuh dengan pateri, fluks belum sepenuhnya tersejat, suhu adalah sesuai, dan pateri adalah yang paling terang dan paling cair, gerakkan hujung besi pematerian dengan cepat mengikut arah pin komponen. Apabila anda hendak pergi, cepat bawa balik, dan pada masa yang sama Tinggalkan sambungan pateri untuk memastikan permukaan sambungan pateri cerah, licin dan bebas burr. Akhir sekali, gunakan playar pepenjuru untuk memotong pin komponen yang terlalu panjang sehingga pin komponen terdedah sedikit kepada sambungan pateri.
Masa operasi langkah di atas ①-② hendaklah dikawal dalam masa 2-3 saat. Pemula biasanya mengambil masa yang lama untuk mengimpal. Masa pemanasan yang lama boleh menyebabkan kerajang kuprum pada papan litar bercetak rosak dan tidak dapat dibaiki. Langkah ③ memainkan peranan penting dalam kualiti sambungan pateri, jadi anda perlu berlatih lebih lanjut untuk memahami keperluannya.
