Mendiagnosis kegagalan peralatan menggunakan termometer inframerah dengan betul
Isu teras diagnosis inframerah untuk kesalahan peralatan yang disyorkan oleh termometer inframerah adalah dengan tepat mendapatkan pengagihan suhu peralatan yang diuji atau nilai kenaikan suhu dan suhu titik -titik yang berkaitan. Maklumat suhu ini bukan sahaja menjadi asas untuk menentukan sama ada peralatan itu rosak, tetapi juga asas objektif untuk menentukan sifat, lokasi, dan keterukan kesalahan. Oleh itu, pengiraan dan pembetulan yang munasabah terhadap suhu bahagian -bahagian yang rosak dari peralatan yang diuji adalah langkah utama dalam meningkatkan ketepatan suhu permukaan peralatan pengesanan. Walau bagaimanapun, apabila menjalankan pengesanan inframerah peralatan di tapak, perubahan dalam keadaan pengesanan dan faktor persekitaran boleh mengakibatkan hasil yang berbeza untuk peralatan yang sama disebabkan oleh keadaan pengesanan yang berbeza. Oleh itu, untuk meningkatkan ketepatan pengesanan inframerah, tindak balas dan langkah-langkah yang sepadan mesti diambil semasa proses pengesanan di lokasi atau dalam analisis dan pemprosesan keputusan pengesanan, atau keadaan pengesanan yang baik mesti dipilih, atau pembetulan yang munasabah mesti dibuat ke hasil pengesanan di tapak.
Kesan status operasi peralatan elektrik:
Kesalahan peralatan elektrik umumnya disebabkan oleh kesalahan pemanasan akibat kesan semasa (kesalahan litar konduktif - pemanasan kuasa berkadar dengan kuadrat nilai arus beban), dan kesalahan pemanasan yang disebabkan oleh kesan voltan (penebat medium medium - pemanasan kuasa berkadar ke kuadrat voltan operasi). Oleh itu, voltan kerja dan arus beban peralatan secara langsung akan menjejaskan keberkesanan pengesanan inframerah dan diagnosis kesalahan. Peningkatan arus kebocoran boleh menyebabkan voltan yang tidak sekata dalam beberapa peralatan voltan tinggi. Sekiranya tiada beban berjalan atau bebannya sangat rendah, ia akan menyebabkan peralatan tidak berfungsi dan memanaskannya. Walaupun terdapat kesalahan yang lebih serius, mereka tidak boleh didedahkan dalam bentuk anomali terma ciri. Hanya apabila peralatan beroperasi pada voltan yang dinilai dan beban lebih tinggi, kenaikan suhu dan suhu menjadi lebih teruk, dan anomali haba ciri -ciri titik kesalahan terdedah lebih jelas.
Dengan cara ini, untuk mencapai keputusan pengesanan yang boleh dipercayai semasa pengesanan inframerah, adalah perlu untuk memastikan peralatan beroperasi pada voltan yang dinilai dan beban penuh sebanyak mungkin. Walaupun operasi beban penuh yang berterusan tidak dapat dicapai, pelan operasi harus dibangunkan supaya peralatan dapat beroperasi pada beban penuh untuk jangka waktu sebelum dan semasa proses pengesanan, yang membolehkan masa pemanasan yang mencukupi untuk bahagian yang salah dari peralatan dan memastikan kenaikan suhu yang stabil di permukaannya. Apabila diagnosis inframerah digunakan untuk kesalahan peralatan elektrik, standard penghakiman kesalahan sering berdasarkan kenaikan suhu peralatan pada arus yang diberi nilai. Oleh itu, apabila arus operasi sebenar kurang daripada arus yang diberi nilai semasa pengesanan, kenaikan suhu pada titik kesalahan peralatan yang diukur di tapak harus ditukar kepada kenaikan suhu pada arus yang dinilai.
Peralatan Permukaan Inframerah Permukaan Dapatkan maklumat suhu dengan mengukur kuasa radiasi inframerah pada permukaan peralatan elektrik. Dan dalam kes di mana instrumen diagnostik inframerah menerima kuasa radiasi inframerah yang sama dari sasaran, hasil pengesanan yang berbeza akan diperolehi disebabkan oleh emissivity permukaan yang berbeza dari sasaran. Maksudnya, dengan kuasa radiasi yang sama, semakin rendah emissivity, semakin tinggi suhu yang dipaparkan. Emisiti permukaan objek terutamanya ditentukan oleh sifat bahan dan keadaan permukaannya, seperti pengoksidaan permukaan, bahan salutan, kekasaran, dan status pencemaran.
