Adakah anda tahu kaedah penentuan kerosakan pengesan gas?
Aplikasi pengesan gas menjadi lebih dan lebih meluas, termasuk pengesan oksigen, pengesan karbon dioksida, dll. Kerana penggunaan yang meluas, pengendali yang tidak betul, dan lebih banyak masalah, apabila anda menghadapi beberapa masalah, anda boleh lulus Apakah kaedah untuk penentuan kesalahan mudah?
1, kaedah tekanan tangan perkusi
Selalunya menghadapi fenomena baik dan buruk apabila instrumen berjalan. Kebanyakan fenomena ini disebabkan oleh sentuhan yang lemah atau kimpalan maya. Dalam kes ini, mengetuk dan menekan tangan boleh digunakan. Apa yang dipanggil "ketukan" adalah untuk mengetuk papan atau komponen dengan ringan melalui lipas getah kecil atau objek perkusi lain untuk melihat sama ada ia akan menyebabkan ralat atau masa henti.
Apa yang dipanggil "tekanan tangan" bermaksud apabila berlaku kerosakan, selepas mematikan kuasa, tekan bahagian, palam dan soket yang dipalam dengan kuat sekali lagi dengan tangan, dan kemudian hidupkan mesin semula untuk mencuba sama ada kerosakan itu akan dihapuskan. Jika anda mendapati bahawa mengetik pada kes itu adalah perkara biasa, dan memukulnya sekali lagi adalah tidak normal, masukkan semula semua penyambung dan cuba lagi.
2. Kaedah pemerhatian
Gunakan penglihatan, bau, sentuhan. Pada satu ketika, komponen yang rosak akan berubah warna, melepuh atau mempunyai bintik terbakar; komponen terbakar akan menghasilkan beberapa bau khas; cip litar pintas akan menjadi panas; pematerian maya atau pematrian juga boleh diperhatikan dengan mata kasar. .
3. Kaedah pengecualian
Kaedah penyingkiran yang dipanggil adalah kaedah menilai punca kegagalan dengan memasang beberapa papan pemalam dan peranti dalam mesin. Apabila instrumen kembali normal selepas papan pemalam atau peranti dialih keluar, ini bermakna kerosakan berlaku di sana.
4. Kaedah penggantian
Dua instrumen model yang sama atau alat ganti yang mencukupi diperlukan. Gantikan alat ganti yang baik dengan komponen yang sama pada mesin yang rosak untuk melihat sama ada kerosakan telah dihapuskan.
5. Kaedah kontras
Ia dikehendaki mempunyai dua instrumen model yang sama, dan satu daripadanya dalam operasi biasa. Menggunakan kaedah ini juga memerlukan peralatan yang diperlukan, seperti multimeter, osiloskop, dll. Mengikut sifat perbandingan, terdapat perbandingan voltan, perbandingan bentuk gelombang, perbandingan impedans statik, perbandingan hasil keluaran, perbandingan semasa dan sebagainya.
Kaedah khusus ialah: biarkan instrumen yang rosak dan instrumen biasa beroperasi dalam keadaan yang sama, dan kemudian mengesan isyarat beberapa titik dan kemudian membandingkan dua kumpulan isyarat yang diukur. Sekiranya terdapat perbezaan, boleh disimpulkan bahawa kesalahan itu ada di sini. Kaedah ini memerlukan kakitangan penyelenggaraan mempunyai pengetahuan dan kemahiran yang cukup.
6, kaedah pemanasan dan penyejukan
Kadangkala, instrumen berfungsi untuk masa yang lama, atau apabila suhu persekitaran kerja tinggi pada musim panas, ia akan rosak. Penutupan dan pemeriksaan adalah perkara biasa, dan ia akan menjadi normal selepas berhenti untuk satu tempoh masa dan kemudian dimulakan semula. Selepas beberapa ketika, kegagalan berlaku lagi. Fenomena ini disebabkan oleh prestasi lemah IC atau komponen individu, dan parameter ciri suhu tinggi tidak memenuhi keperluan indeks. Untuk mengetahui punca kegagalan, kaedah pemanasan dan penyejukan boleh digunakan.
Penyejukan yang dipanggil adalah menggunakan gentian kapas untuk mengelap alkohol kontang pada bahagian yang mungkin gagal menyejukkan apabila kegagalan berlaku, dan perhatikan sama ada kegagalan itu dihapuskan. Apa yang dipanggil kenaikan suhu adalah untuk meningkatkan suhu ambien secara buatan, seperti menggunakan besi pematerian elektrik untuk mendekati bahagian yang mencurigakan (berhati-hati agar tidak menaikkan suhu terlalu tinggi untuk merosakkan peranti biasa) untuk melihat jika kerosakan berlaku.
