Postur dan Kebersihan Operasi Kimpalan Besi Elektrik
Bahan kimia yang dipancarkan oleh pemanasan solder berbahaya kepada tubuh manusia. Jika hidung terlalu dekat dengan hujung besi pematerian semasa operasi, mudah untuk menyedut gas berbahaya. Jarak antara besi pematerian dan hidung biasanya tidak kurang dari 30cm, dengan jarak yang disyorkan 40cm.
Terdapat tiga cara untuk mengendalikan besi pematerian elektrik, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Kaedah cengkaman terbalik mempunyai pergerakan yang stabil dan tidak boleh menjadi lelah selepas operasi yang berpanjangan. Ia sesuai untuk mengendalikan besi pematerian kuasa tinggi. Kaedah cengkaman positif sesuai untuk mengendalikan besi pematerian kuasa sederhana atau besi pematerian dengan selekoh. Secara amnya, apabila pematerian papan bercetak dan komponen lain pada panel kawalan, kaedah pena sering digunakan.
Penggunaan besi pematerian elektrik
Terdapat dua cara untuk mengendalikan wayar solder, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Oleh kerana bahagian plumbum dalam komposisi dawai kimpalan, diketahui bahawa plumbum adalah logam berat yang berbahaya kepada tubuh manusia. Oleh itu, sarung tangan harus dipakai atau tangan harus dibasuh selepas operasi untuk mengelakkan pengambilan.
Apabila menggunakan besi pematerian elektrik, pemegang besi pematerian harus dikonfigurasi, biasanya diletakkan di hadapan sebelah kanan meja kerja. Selepas menggunakan besi pematerian elektrik, ia mesti diletakkan dengan selamat pada pemegang besi pematerian, dan perhatian harus dibayar untuk tidak menyentuh hujung besi pematerian dengan wayar atau objek lain, untuk mengelakkan dibakar oleh besi pematerian dan merosakkan penebat, mengakibatkan litar pintas.
Latihan Lima Langkah
Sebagai kaedah latihan untuk pemula untuk menguasai teknik pematerian manual, kaedah lima langkah sangat berkesan dan patut dibincangkan sebagai seksyen yang berasingan.
Ramai peminat elektronik telah mengadopsi kaedah operasi pematerian, yang melibatkan pertama mencelupkan ujung besi pematerian ke dalam beberapa pateri, kemudian meletakkan besi pematerian pada sendi pateri dan menunggu pemanasan sebelum solder membakar bahan kerja.
Kaedah ini bukan kaedah operasi yang betul. Walaupun ini juga boleh mengimpal bahagian yang dikimpal bersama -sama, ia tidak dapat menjamin kualiti. Tidak sukar untuk memahami ini dari pemahaman kita tentang mekanisme pematerian.
Apabila kita mencairkan solder ke hujung besi pematerian elektrik, fluks dalam dawai pateri terletak pada permukaan pateri. Oleh kerana suhu hujung besi pematerian pada umumnya melebihi 250 darjah -350, fluks rosin akan terus menguap sebelum besi pematerian diletakkan pada sendi solder. Walau bagaimanapun, apabila besi pematerian diletakkan pada sendi solder, disebabkan suhu rendah sendi solder, ia mengambil sedikit masa untuk memanaskan. Dalam tempoh ini, fluks mungkin menguap kebanyakannya atau bahkan sepenuhnya, mengakibatkan pembasahan yang lemah kerana kekurangan fluks semasa proses pembasahan. Pada masa yang sama, disebabkan oleh perbezaan suhu yang besar antara pateri dan bahan kerja, lapisan ikatan tidak mudah dibentuk, menjadikannya sukar untuk mengelakkan pematerian maya. Selain itu, disebabkan oleh kesan perlindungan fluks solder, mudah bagi solder untuk mengoksidakan dan kualiti tidak dapat dijamin, yang tidak dapat dielakkan.
