Seterika pematerian elektrik terutamanya dibahagikan kepada tiga kategori: kimpalan gabungan, kimpalan tekanan, dan pematerian.
1) Kimpalan gabungan
Kimpalan gabungan ialah kaedah memanaskan antara muka bahan kerja kepada keadaan cair semasa proses kimpalan, dan melengkapkan kimpalan tanpa menggunakan tekanan. Semasa kimpalan gabungan, sumber haba dengan cepat memanaskan dan mencairkan antara muka antara dua bahan kerja yang akan dikimpal, membentuk kolam lebur. Kolam cair bergerak ke hadapan dengan sumber haba dan membentuk kimpalan berterusan selepas penyejukan, menyambungkan dua bahan kerja menjadi satu.
Semasa proses kimpalan gabungan, jika atmosfera bersentuhan langsung dengan kolam lebur suhu tinggi, oksigen dalam atmosfera akan mengoksidakan logam dan pelbagai unsur aloi. Nitrogen, wap air, dan bahan lain di atmosfera memasuki kolam lebur, dan semasa proses penyejukan berikutnya, kecacatan seperti liang, kemasukan sanga, dan retak terbentuk dalam jahitan kimpalan, merosot kualiti dan prestasi jahitan kimpalan.
Untuk meningkatkan kualiti kimpalan, pelbagai kaedah perlindungan telah dibangunkan. Sebagai contoh, kimpalan Arka terlindung gas adalah untuk mengasingkan atmosfera dengan argon, karbon dioksida dan gas lain untuk melindungi arka dan kadar kolam lebur semasa mengimpal; Sebagai contoh, apabila mengimpal keluli, menambah serbuk besi titanium dengan pertalian oksigen yang tinggi pada salutan elektrod untuk penyahoksigenan boleh melindungi unsur-unsur berfaedah seperti mangan dan silikon dalam elektrod daripada pengoksidaan dan memasuki kolam lebur. Selepas penyejukan, kimpalan berkualiti tinggi boleh diperolehi.
2) Kimpalan tekanan
Kimpalan tekanan ialah proses mencapai ikatan atom antara dua bahan kerja dalam keadaan pepejal di bawah keadaan tekanan, juga dikenali sebagai kimpalan keadaan pepejal. Proses kimpalan tekanan yang biasa digunakan ialah kimpalan punggung rintangan. Apabila arus melalui hujung penyambung dua bahan kerja, suhu meningkat disebabkan oleh rintangan yang tinggi. Apabila dipanaskan kepada keadaan plastik, ia disambungkan di bawah tekanan paksi untuk membentuk keseluruhan.
Ciri umum pelbagai kaedah kimpalan tekanan adalah menggunakan tekanan semasa proses kimpalan tanpa menambah bahan pengisi. Kebanyakan kaedah kimpalan tekanan, seperti kimpalan resapan, kimpalan frekuensi tinggi, dan kimpalan tekanan sejuk, tidak mempunyai proses lebur, jadi tidak ada masalah pembakaran unsur aloi yang bermanfaat dan pencerobohan unsur berbahaya ke dalam jahitan kimpalan, yang memudahkan kimpalan. memproses dan menambah baik keadaan keselamatan dan kebersihan kimpalan. Sementara itu, disebabkan oleh suhu pemanasan yang lebih rendah dan masa pemanasan yang lebih pendek berbanding dengan kimpalan gabungan, zon terjejas haba adalah kecil. Banyak bahan yang sukar dikimpal dengan kimpalan Fusion selalunya boleh dikimpal tekanan ke dalam sambungan berkualiti tinggi dengan kekuatan yang sama seperti logam asas.
3) Memateri
Brazing adalah kaedah menggunakan bahan logam dengan takat lebur yang lebih rendah daripada bahan kerja sebagai bahan pematerian, memanaskan bahan kerja dan bahan pematerian pada suhu yang lebih tinggi daripada atau lebih rendah daripada takat lebur bahan kerja, membasahkan bahan kerja dengan bahan pemateri cecair, mengisi jurang antara muka, dan mencapai resapan atom dengan bahan kerja, dengan itu mencapai kimpalan.
Sambungan yang terbentuk semasa kimpalan yang menghubungkan dua badan bersambung dipanggil jahitan kimpalan. Kedua-dua belah jahitan kimpalan tertakluk kepada haba kimpalan semasa mengimpal, mengakibatkan perubahan dalam struktur mikro dan sifat. Kawasan ini dipanggil zon terjejas haba. Semasa mengimpal, disebabkan oleh perbezaan dalam bahan bahan kerja, bahan kimpalan, arus kimpalan, dsb., kepanasan terlampau, kekosongan, pengerasan, atau pelembutan mungkin berlaku dalam jahitan kimpalan dan zon terjejas haba selepas kimpalan, yang juga boleh menyebabkan penurunan dalam prestasi. kimpalan dan merosot kebolehkimpalannya. Ini memerlukan pelarasan keadaan kimpalan. Pemanasan awal pada antara muka bahagian yang dikimpal sebelum mengimpal, penebat semasa mengimpal, dan rawatan haba pasca kimpalan boleh meningkatkan kualiti kimpalan bahagian yang dikimpal.
