Keperluan pematerian besi pematerian
1. Pemilihan besi pematerian
Kuasa besi pematerian harus ditentukan oleh saiz titik pematerian, kawasan titik pematerian adalah besar, titik pematerian kelajuan pelesapan haba juga cepat, jadi kuasa besi pematerian juga harus lebih besar. Kuasa am besi pematerian 20W 25W 30W 35W 50W dan seterusnya. Pilih lebih kurang kuasa 30W adalah lebih sesuai.
Besi pematerian selepas masa yang lama, kepala besi pematerian akan menghasilkan lapisan oksida, maka tidak mudah untuk makan timah, maka anda boleh menggunakan fail untuk memfailkan lapisan oksida, besi pematerian akan bertenaga, seperti kerana kepala besi pemateri panas sedikit apabila dimasukkan ke dalam rosin, disalut dengan pateri boleh terus menggunakan besi pematerian yang baru dibeli mestilah di atas tin dan kemudian boleh digunakan.
2. Pateri dan fluks
Pilih takat lebur rendah wayar pateri dan tiada fluks menghakis, seperti rosin, tidak boleh digunakan timah industri dan minyak pematerian berasid mengakis, * baik untuk menggunakan dawai pateri yang mengandungi rosin, sangat mudah digunakan.
3. Kaedah pematerian
Komponen mesti bersih dan tin, komponen elektronik dalam pemeliharaan, kerana peranan pengoksidaan udara, pin komponen dilekatkan pada lapisan filem oksida, manakala terdapat kotoran lain, kimpalan boleh digunakan untuk mengikis filem teroksida, dan segera disalut dengan lapisan pateri (biasanya dikenali sebagai berlapis timah), dan kemudian dikimpal. Selepas rawatan di atas, komponen mudah dikimpal, tidak mudah muncul fenomena pematerian palsu.
Suhu pematerian dan masa pematerian
Memateri harus membuat suhu besi pematerian lebih tinggi daripada suhu pateri, tetapi tidak terlalu tinggi, ke hujung besi pematerian untuk menghubungi rosin hanya asap untuk selamanya. Masa pematerian terlalu singkat, suhu titik pematerian terlalu rendah, titik pematerian tidak cair sepenuhnya, titik pematerian kasar dan mudah menyebabkan pematerian palsu, dan sebaliknya, masa pematerian terlalu lama, pematerian adalah terdedah kepada aliran, dan mudah untuk memanaskan komponen yang merosakkan komponen.
Bilangan mata pematerian pada tin
Bilangan pateri pada titik kimpalan tidak boleh terlalu sedikit, terlalu sedikit kimpalan tidak teguh, kekuatan mekanikal juga terlalu lemah. Dan terlalu banyak adalah mudah untuk menyebabkan kemunculan longgokan besar dan dalaman tidak bersambung. Pateri hendaklah hanya titik pematerian pada pin komponen semua tenggelam, garis besar samar-samar kelihatan juga.
Beri perhatian kepada kedudukan besi pematerian dan titik pematerian
Pemula dalam pematerian, secara amnya akan menjadi besi pematerian di tempat pematerian untuk bergerak ke belakang dan sebagainya atau memerah keras, kaedah ini adalah salah. Kaedah yang betul ialah menggunakan permukaan berlapis timah besi pematerian untuk menghubungi titik kimpalan, supaya kawasan pemindahan haba adalah besar, kelajuan kimpalan.
4. Periksa selepas mengimpal
Selepas penghujung kimpalan mesti diperiksa untuk kebocoran, pematerian dan litar pintas komponen yang disebabkan oleh aliran pateri. Kimpalan maya adalah lebih sukar untuk mencari, pinset yang ada memegang pin komponen perlahan-lahan tarik, seperti ditemui berjabat harus segera diisi semula kimpalan.
