Keperluan Alat Kimpalan dan Kaedah Kimpalan dalam Teknologi Kimpalan Manual
Alat Kimpalan Manual dan Kaedah Kimpalan
Teknologi kimpalan manual elektronik sebagai kaedah kimpalan yang digunakan secara meluas, tujuannya adalah untuk merealisasikan sambungan litar, adalah wayar, komponen elektronik, papan litar bercetak penjajaran kerajang tembaga, dan lain-lain melalui pateri, fluks, dalam alat kimpalan pemanasan suhu tinggi disambungkan kepada keseluruhan, iaitu, untuk merealisasikan fungsi litar teknologi kimpalan.
Pengeluaran besar-besaran am papan litar dan komponen yang disambungkan kepada peralatan kimpalan khas, seperti pematerian aliran semula, pematerian gelombang, dan lain-lain, tetapi terdapat juga sebilangan kecil komponen mesti disambungkan secara manual, sebilangan kecil pengeluaran dalam pemulangan untuk membaiki dan aspek pautan lain masih perlu pautan manual, jadi sangat penting untuk menguasai kepentingan teknologi kimpalan manual. Dalam proses pemasangan litar elektronik, teknologi kimpalan adalah pautan penting.
Pemasangan komponen radio, penggunaan utama pematerian timah, yang bukan sahaja membetulkan bahagian, tetapi juga memastikan laluan semasa yang boleh dipercayai, kualiti kimpalan, secara langsung akan menjejaskan kualiti radio.
1, alat kimpalan (peralatan kimpalan)
Besi pematerian adalah pematerian salah satu alat kimpalan utama, dibahagikan kepada endotermik dan eksotermik, sebagai tambahan kepada suhu boleh laras. Mengikut objek kimpalan, pateri, fluks boleh memilih peralatan kimpalan besi pematerian kuasa yang berbeza, besi pematerian untuk kimpalan elektronik biasanya 20W - 45W.
Pateri yang biasa digunakan untuk pateri, umumnya aloi timah-plumbum, dengan mobiliti yang baik dan rintangan pengoksidaan. Kawat pateri biasanya dibuat ke dalam tiub, tiub yang diisi dengan rosin, pematerian boleh digunakan secara langsung; satu tiada rosin, pematerian untuk menambah fluks. Eksport produk elektronik perlu menggunakan pateri tanpa plumbum, kebanyakannya sistem Sn-Zn atau Sn-Ag-Cu. Biasanya menggunakan larutan alkohol rosin dan rosin, kesan pematerian yang kedua adalah baik.
Satu lagi pateri adalah pes pateri, adalah pateri berasid, kesan menghakis pada logam, biasanya tidak digunakan.
2, kaedah kimpalan
Biasanya gunakan diameter 1.2-1.5mm wayar pateri, pematerian dengan tangan kiri untuk mengambil wayar pateri, tangan kanan untuk mengambil kaedah kimpalan besi pematerian untuk mengimpal. Dalam besi pematerian bersentuhan dengan titik pematerian pada masa yang sama untuk menghantar pateri, jumlah pateri kepada jumlah yang betul. Terlalu banyak mudah menyebabkan litar pintas kimpalan pusingan, komponen terlalu sedikit dan tidak pepejal. Kepala besi pematerian diletakkan pada bahagian yang dipateri yang dimasukkan ke dalam wayar pateri. Pateri di permukaan kimpalan apabila pateri merebak untuk mencapai julat yang dijangkakan serta-merta selepas penyingkiran wayar pateri dan tanggalkan besi pematerian.
Operasi pematerian, suhu besi pematerian terlalu rendah, masa sentuhan besi pematerian dan titik pematerian terlalu singkat, bekalan haba tidak mencukupi, titik pematerian permukaan timah tidak licin, penghabluran kasar dan rapuh, seperti ampas tauhu, yang tidak pepejal, pembentukan pematerian palsu dan pematerian palsu. Sebaliknya, jika masa terlalu lama (biasanya tidak lebih daripada 3 saat), suhu terlalu tinggi, pateri mudah hilang, sehingga jumlah timah pateri tidak mencukupi, ia juga mudah untuk tidak kukuh, mungkin juga terdapat komponen elektronik dan papan litar bercetak yang buruk.
Ringkasnya, jumlah pateri hendaklah sederhana, iaitu, kaki bahagian titik pematerian tenggelam sepenuhnya, dan garis besarnya kelihatan samar-samar. Pateri tidak boleh memateri kepala besi di titik pematerian untuk bergerak ke belakang dan sebagainya atau memaksa di bawah tekanan, untuk mengimpal cepat kimpalan yang baik, perlu meningkatkan besi pematerian dan titik pematerian permukaan sentuhan. Meningkatkan kawasan pemindahan haba, kimpalan juga pantas. Kimpalan perlu memberi perhatian kepada ringkasan berterusan, memahami masa pemanasan, berapa banyak penghantaran timah, bukan dalam titik pemanasan untuk jangka masa yang lebih lama, jika tidak, ia akan membuat litar bercetak pad panas.
3, kecacatan kimpalan
Selepas kimpalan, keluarkan besi pematerian, pateri tidak akan menjadi pejal dengan serta-merta, harus berhenti seketika dan supaya pateri menjadi kukuh, selepas pemejalan pateri, titik pematerian Qi pada pin berlebihan yang dipotong, supaya setiap titik pematerian licin dan bulat. . Jika tidak dipadatkan sebelum menggerakkan kimpalan, pateri akan terpeluwap menjadi pasir, mengakibatkan lekatan tidak pepejal dan menyebabkan kimpalan palsu.
