Faktor yang mempengaruhi nilai petunjuk tolok ketebalan ultrasonik
(1) Kekasaran permukaan bahan kerja terlalu besar, mengakibatkan gandingan yang lemah antara probe dan permukaan sentuhan, gema pantulan rendah, dan juga ketidakupayaan untuk menerima isyarat gema.
Untuk kakisan permukaan dan peralatan dalam perkhidmatan dan saluran paip dengan kesan gandingan yang sangat lemah, permukaan boleh dirawat dengan mengampelas, mengisar, pinggiran, dsb. untuk mengurangkan kekasaran. Pada masa yang sama, lapisan oksida dan cat juga boleh dikeluarkan untuk mendedahkan kilauan logam dan membuat siasatan Kesan gandingan yang baik boleh dicapai dengan objek ujian melalui agen gandingan.
(2) Jejari kelengkungan bahan kerja adalah terlalu kecil, terutamanya apabila mengukur ketebalan paip berdiameter kecil. Memandangkan permukaan probe yang biasa digunakan adalah rata dan sentuhan dengan permukaan melengkung ialah sentuhan titik atau hubungan talian, ketransmisian intensiti bunyi adalah rendah (gandingan yang lemah). Kuar khas untuk diameter paip kecil (6mm) boleh digunakan untuk mengukur bahan permukaan melengkung dengan lebih tepat seperti paip.
(3) Permukaan pengesanan dan permukaan bawah tidak selari, dan gelombang bunyi bertaburan apabila mereka menemui permukaan bawah, dan siasatan tidak dapat menerima isyarat gelombang bawah.
(4) Disebabkan oleh struktur yang tidak sekata atau butiran kasar tuangan dan keluli austenit, pengecilan serakan yang teruk berlaku apabila gelombang ultrasonik melaluinya. Gelombang ultrasonik yang bertaburan merambat di sepanjang laluan yang kompleks, yang boleh memusnahkan gema dan tidak menyebabkan paparan. . Kuar khusus butiran kasar dengan frekuensi yang lebih rendah (2.5MHz) boleh digunakan.
(5) Terdapat sedikit haus pada permukaan sentuhan probe. Permukaan probe ukuran ketebalan yang biasa digunakan diperbuat daripada resin akrilik. Penggunaan jangka panjang akan meningkatkan kekasaran permukaan, mengakibatkan penurunan sensitiviti, mengakibatkan paparan yang salah. Anda boleh menggunakan kertas pasir 500# untuk menggilapnya supaya licin dan memastikan keselarian. Jika ia masih tidak stabil, pertimbangkan untuk menggantikan probe.
(6) Terdapat sejumlah besar lubang kakisan di bahagian belakang objek yang diuji. Oleh kerana terdapat bintik-bintik karat dan lubang kakisan pada bahagian lain objek yang akan diukur, gelombang bunyi dilemahkan, menyebabkan bacaan berubah secara tidak teratur, atau bahkan tiada bacaan dalam kes yang melampau.
(7) Terdapat sedimen dalam objek yang hendak diukur (seperti paip). Apabila impedans akustik sedimen dan bahan kerja tidak jauh berbeza, nilai yang ditunjukkan oleh tolok ketebalan ialah ketebalan dinding ditambah ketebalan sedimen.
(8) Apabila terdapat kecacatan di dalam bahan (seperti kemasukan, interlayer, dll.), nilai yang dipaparkan adalah kira-kira 70% daripada ketebalan nominal. Pada masa ini, pengesan kecacatan ultrasonik boleh digunakan untuk pengesanan kecacatan selanjutnya.
(9) Kesan suhu. Secara amnya, kelajuan bunyi dalam bahan pepejal berkurangan apabila suhu meningkat. Data eksperimen menunjukkan bahawa untuk setiap peningkatan 100 darjah dalam bahan panas, kelajuan bunyi berkurangan sebanyak 1%. Keadaan ini sering dihadapi untuk peralatan dalam perkhidmatan suhu tinggi. Kuar khas untuk suhu tinggi (300 darjah ~ 600 darjah ) hendaklah digunakan. Jangan gunakan probe biasa.
(10) Bahan berlamina, bahan komposit (heterogen). Mengukur bahan berlamina tidak berganding tidak boleh dilakukan kerana gelombang ultrasonik tidak dapat menembusi ruang tidak bergandingan dan tidak boleh merambat secara seragam dalam bahan komposit (heterogen). Untuk peralatan yang diperbuat daripada bahan berbilang lapisan (seperti peralatan tekanan tinggi urea), perhatian khusus harus diberikan semasa mengukur ketebalan. Nilai petunjuk tolok ketebalan hanya menunjukkan ketebalan lapisan bahan yang bersentuhan dengan probe.
(11) Pengaruh agen gandingan. Ejen gandingan digunakan untuk menghilangkan udara antara probe dan objek yang diukur, supaya gelombang ultrasonik dapat menembusi dengan berkesan ke dalam bahan kerja untuk tujuan pengesanan. Jika jenis dipilih atau digunakan secara tidak wajar, ralat akan berlaku atau tanda gandingan akan berkelip, menjadikan pengukuran mustahil.
Jenis yang sesuai hendaklah dipilih mengikut keadaan penggunaan. Apabila digunakan pada permukaan bahan licin, agen gandingan kelikatan rendah boleh digunakan; apabila digunakan pada permukaan kasar, permukaan menegak dan permukaan atas, agen gandingan kelikatan tinggi harus digunakan. Ejen gandingan suhu tinggi harus digunakan untuk bahan kerja suhu tinggi.
Kedua, ejen gandingan harus digunakan dalam jumlah yang sesuai dan digunakan secara sama rata. Secara amnya, agen gandingan harus digunakan pada permukaan bahan yang diukur, tetapi apabila suhu pengukuran tinggi, agen gandingan harus digunakan pada probe.
(12) Pemilihan kelajuan bunyi yang salah. Sebelum mengukur bahan kerja, pratetapkan halaju bunyi mengikut jenis bahan atau ukur belakang halaju bunyi berdasarkan blok standard. Apabila instrumen ditentukur dengan satu bahan (blok ujian yang biasa digunakan ialah keluli) dan kemudian diukur dengan bahan lain, keputusan yang salah akan dihasilkan. Bahan mesti dikenal pasti dengan betul dan kelajuan bunyi yang sesuai dipilih sebelum pengukuran.
(13) Kesan tekanan. Kebanyakan peralatan dan saluran paip dalam perkhidmatan mempunyai tekanan. Keadaan tegasan bahan pepejal mempunyai kesan tertentu pada kelajuan bunyi. Apabila arah tegasan konsisten dengan arah perambatan, jika tegasan adalah tegasan mampatan, tegasan akan meningkatkan keanjalan bahan kerja dan mempercepatkan kelajuan bunyi; sebaliknya. , jika tegasan adalah tegasan tegangan, kelajuan bunyi menjadi perlahan.
Apabila tegasan tidak konsisten dengan arah perambatan gelombang, trajektori getaran zarah terganggu oleh tegasan semasa proses gelombang, dan arah perambatan gelombang menyimpang. Menurut data, apabila tekanan am meningkat, kelajuan bunyi meningkat dengan perlahan.
(14) Pengaruh oksida permukaan logam atau salutan cat. Walaupun lapisan anti-karat oksida atau cat padat yang dihasilkan pada permukaan logam digabungkan rapat dengan bahan asas dan tidak mempunyai antara muka yang jelas, kelajuan perambatan bunyi dalam kedua-dua bahan adalah berbeza, sekali gus menyebabkan ralat, dan ralat berbeza dengan ketebalan penutup. Juga berbeza.
