Fungsi dan penggunaan mikroskop metallographic
Mikroskop Metallographic adalah instrumen khusus yang digunakan untuk memeriksa struktur metallographic objek legap seperti logam dan mineral. Objek -objek yang tidak dapat dilihat dalam mikroskop cahaya penghantaran biasa, jadi perbezaan penting antara mikroskop metallographic dan mikroskop biasa ialah imej mikroskop metallographic dengan cahaya yang dicerminkan, manakala mikroskop biasa menerangi dengan cahaya yang dihantar. Mikroskop metallographic mempunyai ciri -ciri kestabilan yang baik, pengimejan yang jelas, resolusi tinggi, dan medan pandangan yang besar dan rata. Aplikasi penting dalam industri seperti LCD, LED, pembungkusan IC, dan lain-lain. Mikroskop Metallographic adalah produk berteknologi tinggi yang dibangunkan dengan menggabungkan teknik mikroskopi optik, teknik penukaran fotoelektrik, dan teknik penyelesaian imej komputer. Ia boleh dengan mudah memeriksa imej metallographic pada komputer, menganalisis dan gred spektrum metallographic, dan imej input dan cetak. Seperti yang diketahui secara meluas, komposisi, proses rawatan haba, dan teknologi pemprosesan sejuk dan panas aloi secara tidak langsung mempengaruhi organisasi luaran dan struktur bahan logam, sehingga menyebabkan perubahan dalam sifat -sifat mekanikal bahagian. Oleh itu, menggunakan mikroskop metallographic untuk memeriksa, menguji, dan menganalisis struktur luaran logam adalah alat penting dalam penggunaan perindustrian.
Beberapa aplikasi mikroskop metallographic dalam pengeluaran
1. Pemeriksaan mikroskop metallografi bahan mentah: pemeriksaan kualiti metalurgi bahan mentah, seperti pemisahan, jenis pengedaran dan gred kemasukan bukan logam; Semak keseragaman keliangan pemutus, keliangan, dan struktur inklusi bahan bakar bahan pemutus; Periksa decarburization permukaan, terlalu panas, terlalu banyak, retak, ubah bentuk, dan keadaan lain bahagian palsu.
2. Kawalan kualiti semasa proses pengeluaran: Mikroskop metallografi dapat menyediakan asas untuk menyesuaikan proses dan mengubahsuai parameter proses, membimbing pengeluaran, seperti sama ada suhu pemanasan, masa penebat, kadar penyejukan, dan lain -lain pelindapkejutan rawatan haba adalah sesuai (betul); Kawalan parameter proses untuk rawatan haba permukaan kimia; Sama ada suhu permulaan dan akhir yang sesuai adalah sesuai.
3. Analisis Kegagalan Mikroskop Metallographic: Kaedah Analisis Struktur Metallographic digunakan secara meluas dalam analisis kegagalan mekanikal dan sangat mudah untuk mengenal pasti beberapa kecacatan biasa. Decarbonization pada permukaan komponen mekanikal; Ciri -ciri morfologi dan pengedaran mikrokrak; Kecacatan dalam rawatan haba kimia; Tisu yang tidak normal selepas rawatan haba; Pemendakan fasa rapuh bijirin, dan lain -lain. Hasil analisis metallographic ini sering digunakan sebagai asas untuk analisis kesalahan.
4. Pemeriksaan Kualiti Produk: Sesetengah bahagian atau produk mekanikal memerlukan bukan sahaja petunjuk prestasi mekanikal dan fizikal, tetapi juga parameter mikrostruktur sebagai salah satu petunjuk teknikal untuk penilaian kualiti.
