Klasifikasi pengesan gas Prinsip pengesan gas
Klasifikasi pengesan gas
Mengikut jumlah, ia boleh dibahagikan kepada pengesan gas desktop dan pengesan gas pegang tangan
Mengikut bilangan gas yang boleh dikesan, ia boleh dibahagikan kepada pengesan gas tunggal dan pengesan gas berbilang
Mengikut prinsip sensor gas, ia boleh dibahagikan kepada pengesan gas inframerah, pengesan gas termomagnet, pengesan gas elektrokimia, pengesan gas semikonduktor, pengesan gas ultraviolet dan sebagainya.
Prinsip pengesan gas
Ambil pengesan gas inframerah biasa sebagai contoh untuk menggambarkan prinsip pengesan gas:
Mengukur spektrum penyerapan ini boleh mengenal pasti jenis gas; mengukur keamatan penyerapan boleh menentukan kepekatan gas yang diukur. Pengesan inframerah mempunyai pelbagai aplikasi. Ia bukan sahaja boleh menganalisis komponen gas, tetapi juga menganalisis komponen penyelesaian. Ia mempunyai kepekaan yang tinggi, tindak balas pantas, petunjuk dalam talian berterusan, dan juga boleh membentuk sistem pelarasan. Bahagian pengesanan pengesan gas inframerah yang biasa digunakan dalam industri terdiri daripada dua sistem optik selari dengan struktur yang sama.
Satu bilik ukuran dan satu lagi bilik rujukan. Kedua-dua ruang membuka dan menutup laluan cahaya secara serentak atau berselang-seli pada tempoh tertentu melalui plat pemotong cahaya. Selepas gas yang akan diukur dimasukkan ke dalam ruang ukuran, cahaya dengan panjang gelombang tertentu gas yang akan diukur diserap, dengan itu mengurangkan fluks bercahaya yang melalui laluan optik ruang pengukuran dan memasuki ruang gas penerima inframerah. . Semakin tinggi kepekatan gas, semakin kurang fluks bercahaya yang memasuki ruang gas penerima inframerah; manakala fluks bercahaya yang melalui ruang rujukan adalah malar, fluks bercahaya memasuki ruang gas penerima inframerah juga malar. Oleh itu, semakin tinggi kepekatan gas yang diukur, semakin besar perbezaan dalam fluks bercahaya yang melalui ruang ukuran dan ruang rujukan. Perbezaan fluks bercahaya ini diunjurkan ke ruang udara penerima inframerah dengan amplitud getaran berkala tertentu. Ruang gas penerima dibahagikan kepada dua bahagian oleh filem logam dengan ketebalan beberapa mikron. Gas komponen yang diukur dengan kepekatan yang agak tinggi dimeterai di dalam ruang, yang boleh menyerap semua sinar inframerah yang masuk dalam julat panjang gelombang penyerapan, supaya fluks bercahaya berdenyut menjadi Perubahan suhu berkala boleh ditukar kepada perubahan tekanan mengikut persamaan keadaan gas, dan kemudian dikesan oleh sensor kapasitif, yang menunjukkan kepekatan gas yang akan diukur selepas penguatan. Selain sensor kapasitif, sensor inframerah kuantum yang mengesan sinar inframerah secara langsung juga boleh digunakan, dan penapis gangguan inframerah digunakan untuk pemilihan panjang gelombang dan laser boleh laras digunakan sebagai sumber cahaya untuk membentuk pengesan gas inframerah keadaan pepejal baharu. Pengesan ini boleh melengkapkan pengukuran kepekatan gas dengan hanya satu sumber cahaya, satu ruang ukuran dan satu sensor inframerah. Di samping itu, jika cakera penapis yang dilengkapi dengan berbilang panjang gelombang yang berbeza digunakan, kepekatan setiap gas dalam gas berbilang komponen boleh diukur secara berasingan pada masa yang sama.
Penggunaan pengesan gas
Pengesan gas boleh mengesan hidrogen sulfida, karbon monoksida, oksigen, sulfur dioksida, fosfin, ammonia, nitrogen dioksida, hidrogen sianida, klorin, klorin dioksida, ozon dan gas mudah terbakar dan gas lain, digunakan secara meluas dalam petrokimia, arang batu Pengesanan di tapak di pelbagai tempat seperti metalurgi, industri kimia, gas perbandaran, dan pemantauan alam sekitar. Ia boleh memenuhi keperluan pengukuran untuk majlis-majlis khas; ia boleh mengesan kepekatan gas atau pengesanan kebocoran dalam terowong, saluran paip, tangki dan ruang terkurung.
Penyelenggaraan pengesan gas
1. Periksa kadar aliran gas, biasanya 30/j, jika kadar aliran terlalu besar atau terlalu kecil, hasilnya akan sangat terjejas
2. Gantikan kertas penapis: hentikan pam udara dan toskan tangki penapis
3. Periksa sama ada terdapat sebarang kebocoran udara dalam sistem udara. Sama ada diafragma pam tangisan rosak, sama ada cincin pengedap pensampelan rosak, sama ada injap empat hala dan kondensat rosak, dsb.
4. Bersihkan probe pensampelan dan korek saluran paip lubang pensampelan
5. Periksa sama ada kondenser berfungsi seperti biasa, biasanya suhu dilaraskan dalam lingkungan 3 darjah Celsius
6. Periksa ruang pengukur untuk melihat sama ada ia kotor, dan bersihkannya tepat pada masanya.
