Penjanaan dan penyingkiran kabus penyelenggaraan dalam mikroskop optik
Terdapat juga banyak faktor untuk penjanaan kabus. Kabus boleh dibahagikan kepada kabus berminyak, kabus berasaskan air dan kabus campuran air minyak. Pembentukannya adalah berkaitan dengan struktur instrumen, prestasi pengedap, kestabilan kimia kaca, suhu, kelembapan, kestabilan gris, dan kandungan lemak bahan tambahan, terutamanya dalam operasi pemasangan.
pembentukan kabus air
(1) Kaca tidak disapu bersih atau bahan tambahan tidak bersih. Setelah sekian lama, apabila udara lembap, kesan sepanjang arah mengelap akan membentuk kabus seperti mengelap meja dengan tuala basah.
(2) Debu di udara memasuki instrumen dan jatuh ke atas kaca, membentuk teras kristal dan membentuk manik kabus.
(3) Keketatan instrumen adalah lemah, atau cangkerang instrumen mempunyai lubang pasir kebocoran udara, supaya apabila udara lembap memasuki instrumen optik dan menemui suhu titik embun, manik kabus akan muncul di permukaan kaca. Di samping itu, serangga kecil merayap ke dalam instrumen dan menyebabkan pengabusan.
(4) Kestabilan kimia bahan kaca adalah lemah, dan ia adalah mudah untuk mendakan garam bukan organik selepas lembap, dan kemudian menyerap lembapan untuk membentuk kabus.
(5) Kerana kaca optik berkulat, rembesan acuan juga akan membentuk kabus berasaskan air.
(6) Kabus berasaskan air terbentuk kerana persekitaran lembap di mana instrumen diletakkan.
pembentukan kabus berminyak
Selepas bahagian optik tercemar dengan minyak (petrol, minyak enjin, gris, minyak haiwan, minyak sayuran, dll.), Jika ia dinyah atau tidak disapu bersih, kabus berminyak akan muncul dari masa ke masa, malah manik kabus yang besar akan terbentuk. Faktor pembentukan khusus adalah seperti berikut:
(1) Bahan aci mempunyai kandungan lemak yang tinggi, atau bekas tidak dibersihkan selepas pencemaran. Jika bahan tambahan ini digunakan untuk mengelap bahagian optik, kabus berminyak akan terhasil.
(2) Pencemaran minyak petrol daripada membersihkan bahagian kerja logam atau percikan gris pada bahagian optik untuk membentuk kabus berminyak.
(3) Apabila memasang bahagian kerja logam yang ditekan gulung, kabus berminyak yang disebabkan oleh kabus berminyak tidak disapu dan dinyahnyah selepas bahagian optik dicemari oleh minyak pada alatan atau tangan.
(4) Kabus berminyak terbentuk kerana penyebaran pelbagai molekul minyak ke permukaan bahagian optik. Pemeruapan pelbagai wap gris juga akan terpeluwap menjadi kabus berminyak apabila ia bertemu dengan permukaan bahagian optik. Kadang-kadang, disebabkan pengasingan dan kemerosotan minyak, volatilisasi minyak, resapan, aliran minyak dan fenomena lain disebabkan, lantas membentuk kabus nisbah minyak kepada minyak.
(5) Oleh kerana pengedap struktur produk yang lemah, atau pengisian gris yang berlebihan, ia akan menyebabkan kabus minyak atau kabus berminyak disebabkan penggunaan dan penyimpanan yang tidak betul.
Pembentukan Alam Campuran
Secara intuitif, terdapat perbezaan yang jelas antara kabus berminyak dan kabus berair, tetapi apabila ada yang seperti kabus berminyak dan kabus berair, ia dipanggil kabus bercampur. Ia dihasilkan di bawah keadaan kedua-dua kabus minyak dan pembentukan kabus air.
Bagaimana untuk mengelakkan acuan dan kabus:
Daripada analisis punca kabus acuan yang diterangkan di atas, dapat diketahui bahawa, di satu pihak, ia disebabkan oleh kestabilan kimia kaca optik yang lemah. Sebaliknya, ia disebabkan oleh perhatian yang tidak mencukupi untuk pengeluaran bertamadun dalam proses pemasangan, dan sebaliknya, ia disebabkan oleh penggunaan dan penyimpanan yang lemah. Khususnya, kira-kira 70 peratus daripada proses pengeluaran atau proses pembaikan tidak memberi perhatian kepada pengeluaran bersih, menyebabkan cendawan dan fogging. Ia boleh dilihat bahawa operasi bersih adalah pautan penting untuk mengelakkan acuan dan kabus. Di samping itu, langkah teknikal seperti meja kerja ultra-bersih, peralatan penyingkiran habuk elektrostatik, pembersihan ultrasonik, salutan anti-filem berganda, dan penggunaan agen anti-acuan semuanya perlu untuk mengekalkan kualiti bahagian optik. langkah yang berkesan.
(1) Merawat bahagian kaca optik dengan dichlorosilane (monomer) yang mengandungi etil hidrogen boleh memperoleh lapisan peningkatan air yang baik, yang bertindak sebagai kesan anti-kabus. Menggunakannya untuk membersihkan kaca akan kelihatan sangat menyegarkan dan cerah, yang boleh menanggalkan "bulatan slobber", cap jari dan beberapa tompok minyak pada permukaan kaca dengan berkesan. Ia juga boleh mengurangkan penggunaan waktu kerja dan bahan tambahan, dan meningkatkan kualiti produk.
(2) Proses baru bahagian optik penjerukan-mengukus digunakan dan bukannya pembersihan kaca manual. Selepas bertahun-tahun berlatih, keputusan yang baik telah dicapai. Ciri-cirinya ialah.
① Selepas bahagian optik dijeruk, oksida pada permukaan bahagian dan nutrien untuk pertumbuhan acuan boleh dikeluarkan, untuk mencegah dan mengurangkan penjanaan kabus acuan.
②Kecekapan pengeluaran adalah tinggi, iaitu 2-3 kali lebih tinggi daripada kerja manual. Walaupun terdapat tanda individu, hanya lap dengan kapas untuk membersihkannya.
③Kualiti yang baik, permukaan bulu kaca adalah tempat kelahiran pertumbuhan acuan, selepas penjerukan, permukaannya segar dan bersih.
Untuk meningkatkan kestabilan kimia kaca, pelbagai lapisan anti ganda boleh disalut semasa pemprosesan. Untuk kaca dengan kestabilan kimia yang lebih baik, lapisan anti-kabut kaca 49' atau lapisan filem anti-kabut Xu etil hidrogen yang mengandungi dihidrogen silan boleh dicelup. Untuk kaca dengan kestabilan kimia yang lemah, ia boleh disalut vakum dengan filem mgF: dan kemudian disalut dengan lapisan anti-pelindung SF20972 atau disalut vakum dengan filem tiga kalis optik poliperfluoroetilena propilena F46, yang kesemuanya merupakan kaedah yang berkesan.
Untuk meningkatkan keupayaan anti-kabut permukaan kaca, kanta jenis kaca pertama dan kedua boleh disapu dengan campuran 0.25 peratus dihidrosilane yang mengandungi etilhidrogen semasa pemasangan, yang bukan sahaja boleh keluarkan teras fogging (tera air, bulatan air liur, dll.) Kekuatan permukaan, kesannya lebih baik. Untuk kanta dengan kestabilan kimia yang baik, 0.25 peratus etil hydrodichlorosilane atau jumlah ejen anti-kabut kaca 49' yang sesuai juga boleh diserap ke dalam larutan pembersihan ultrasonik untuk menjadikannya mempunyai lapisan filem anti-kabut.
Rawatan kimia:
Ubat kimia digunakan untuk membunuh atau menghalang bakteria. Ejen antikulat yang biasa digunakan dibahagikan kepada dua jenis: sentuhan dan tidak menentu. Yang pertama ialah menambahkan merkuri asetat atau 8-metanolin tembaga atau air liur dimetil pada gris kalis debu, gris pelembab dan lilin pengedap, dan ia juga boleh direndam dalam pelarut organik untuk merendam gelang tekanan dan bahagian lain. Yang terakhir ialah p-nitrobenzaldehyde, yang tidak berbahaya kepada manusia, mempunyai masa berkesan yang lama dan mudah diproses. Apabila digunakan, tekan ke dalam tablet, balut dengan filem plastik, dan ikat beberapa lubang udara, dan tampalkannya di tempat yang tidak menjejaskan laluan optik dalam instrumen, yang boleh menghalang cendawan, tetapi memerlukan pengedap yang baik. daripada struktur instrumen.
