Dalam proses kimpalan, apakah perbezaan antara manik timah, sisa, kimpalan palsu, kimpalan sejuk, kimpalan hilang dan kimpalan maya?
1. Kimpalan palsu, biasanya bermaksud ia kelihatan seperti dikimpal pada permukaan, tetapi sebenarnya ia tidak dikimpal langsung. Kadang-kadang apabila anda menariknya keluar dengan tangan, wayar plumbum akan tercabut daripada sambungan pateri.
2. Penyolderan yang tidak mencukupi bermakna terdapat hanya sedikit pematerian timah pada sambungan pateri, menyebabkan sentuhan yang lemah dan terputus-putus. Kimpalan maya dan kimpalan palsu pada asasnya bermakna permukaan kimpalan tidak disalut dengan lapisan timah dalam banyak aspek, dan kimpalan tidak ditetapkan oleh timah. Sebab utama ialah permukaan kimpalan tidak dibersihkan, atau terlalu sedikit fluks digunakan.
3. Kimpalan yang hilang bermakna sambungan pateri hendaklah dikimpal tetapi tidak dikimpal. Tampal pateri terlalu sedikit, masalah bahagian itu sendiri, lokasi bahagian, dan masa yang lama selepas cetakan timah... dan lain-lain juga boleh menyebabkan kebocoran pateri.
4. Kimpalan sejuk, biasanya antara muka makan timah bahagian tidak mempunyai jalur makan timah, (iaitu fenomena pematerian yang lemah). Suhu pematerian aliran terlalu rendah, masa pematerian aliran sangat singkat, masalah makan timah... dan lain-lain juga boleh menyebabkan pematerian sejuk.
5. Manik timah biasanya merujuk kepada beberapa bola pateri lain. Sebelum tampal pateri dipateri, tampal pateri mungkin melebihi pad bercetak itu sendiri disebabkan oleh beberapa faktor seperti keruntuhan dan penyemperitan. Apabila melakukan pematerian, ini Tampal pateri di luar pad tidak bercantum dengan tampal pateri pada pad semasa proses pematerian dan terbentuk secara bebas pada badan komponen elektronik atau bersebelahan pad. Walau bagaimanapun, sebahagian besar manik pateri berlaku pada cip pada kedua-dua belah komponen elektronik.
6. Sambungan timah biasanya bermaksud bahawa beberapa atau lebih sambungan pateri digabungkan dengan pateri, menyebabkan fenomena buruk dalam penampilan dan kesan.
7. Tidak dalam tin, biasanya bermaksud apabila pes pateri dipateri, komponen elektronik yang sepatutnya ditutup hanya ditutup dengan sebahagian daripadanya, dan ia tidak dipateri sepenuhnya.
8. Timah goreng, iaitu, dalam proses kimpalan pes pateri, selepas relau dilalui, pes pateri sering retak dengan meletup, menyebabkan fenomena anjakan komponen elektronik yang tidak diingini.
9. Batu nisan, iaitu, dalam proses pematerian aliran semula proses pemasangan permukaan, komponen SMD mungkin mempunyai kecacatan penyahpaterian kerana berdiri.
10. Sisa, biasanya merujuk kepada sisa kekotoran yang didepositkan pada papan elektronik atau stensil selepas pematerian tampal pateri.
