Pengenalan kepada analisis pelbagai struktur logam di bawah mikroskop metalurgi
Selama bertahun -tahun, obligor metallographic telah secara kualitatif menarik ciri -ciri mikrostruktur bahan logam dari permukaan yang digilap spesimen metallographic melalui pemerhatian mikroskopik, atau menilai mikrostruktur, saiz bijian, bukan- admistan logam, dan * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Kaedah ini tidak sangat sistematik dan melibatkan banyak subjektiviti dalam penilaian. Kebolehulangan hasilnya juga tidak memuaskan, dan semuanya diukur pada dua satah dimensi - permukaan spesimen metallographic yang digilap. Hasil pengukuran agak berbeza dari keterangan mikrostruktur yang benar dalam ruang dimensi -. Kemunculan stereologi moden telah menyediakan orang -orang dengan sains extrapolating dua - imej dimensi ke tiga - ruang dimensi, yang menghubungkan data yang diukur pada satah dimensi dua- Ia juga boleh mewujudkan sambungan yang wujud antara tiga - struktur dimensi, saiz, kuantiti, dan pengedaran bahan dan fungsi mekanikalnya, menyediakan data analisis yang boleh dipercayai untuk menilai bahan saintifik.
Oleh kerana pengagihan mikrostruktur yang tidak dapat dilihat dan bahan tambahan logam - dalam bahan logam, penentuan mana -mana parameter tidak boleh ditentukan semata -mata dengan mengukur satu atau beberapa bidang pandangan dengan mata manusia di bawah mikroskop. Adalah perlu menggunakan kaedah perakaunan untuk melaksanakan banyak tugas perakaunan pada bilangan bidang pandangan yang mencukupi untuk memastikan kebolehpercayaan hasil pengukuran. Dengan mengandaikan bahawa penilaian visual semata -mata berdasarkan mata manusia di bawah mikroskop, ketepatannya, konsistensi, dan kebolehulangan adalah miskin, dan kelajuan pengukuran adalah perlahan, dengan beberapa orang tidak dapat meneruskan kerana beban kerja yang berlebihan. Penganalisis imej menggantikan pemerhatian manusia dan perakaunan dengan optik elektronik dan kemahiran komputer untuk meningkatkan kemahiran penatua. Ia boleh dengan cepat dan tepat melakukan pengukuran yang bermakna dan pemprosesan data, dan mempunyai ketepatan yang tinggi, kebolehulangan yang baik, dan mengelakkan pengaruh faktor rawatan terhadap hasil penilaian metallografi. Ia juga mudah untuk beroperasi dan boleh mencetak pengisytiharan pengukuran secara langsung. Pada masa itu, ia telah menjadi cara yang sangat diperlukan dalam analisis metallographic kuantitatif.
