Pengenalan kepada ciri-ciri besi pematerian pensel dan besi pematerian runcing
1. Besi pematerian berbentuk pen
Jenis besi pematerian ini umumnya mempunyai hujung runcing dan terdapat dalam dua jenis: suhu boleh laras dan suhu tidak boleh laras.
Ciri-cirinya ialah: murah, sesuai untuk memateri komponen plug-in, besi pematerian elektrik berbentuk pensil tidak boleh laras suhu, yang akan teroksida dengan suhu tinggi jangka panjang, dan hujung runcing tidak akan lagi ditindih.
Untuk pakej LQFP dan TSSOP, seterika pematerian runcing biasanya sukar digunakan dan tidak boleh digantikan dengan hujung besi pematerian tepi pisau, yang mempunyai had yang besar.
Ia hanya untuk mengimpal komponen plug-in. Apabila melakukan beberapa keperluan kimpalan mudah, anda boleh menggunakan besi pematerian elektrik yang berbahaya.
2. Besi pematerian runcing
Stesen kimpalan biasanya boleh laras suhu, dan sesetengahnya dilengkapi dengan senapang haba. Yang asal mempunyai hujung yang tajam, tetapi disebabkan keserasian struktur, ia boleh digantikan dengan hujung bilah.
Apabila menggunakan besi pematerian runcing, untuk pematerian komponen elektronik am, suhu boleh dilaraskan kepada kira-kira 350. Apabila PCBA direka bentuk dengan pemanasan kipas, suhu boleh dinaikkan dengan sewajarnya untuk memastikan suhu boleh mencairkan tin pada PCBA.
Kerana tepi bilah hujung besi pematerian boleh memuatkan dengan berkesan pin pakej SOP/TSSOP/LQFP, ia akan lebih mudah dikendalikan apabila mengeluarkan timah.
Bagaimana untuk menangani luka bakar besi pematerian
Pembakaran besi pematerian yang dipanggil bermakna timah tidak boleh dipasang. Sebabnya ialah suhu hujung besi pematerian terlalu tinggi dan permukaannya teroksida dengan teruk. Secara umumnya terdapat dua cara untuk mengelakkan keletihan:
1. Hidupkan kuasa sekejap-sekejap: Semasa proses kimpalan, sebaik sahaja suhu besi pematerian mencapai suhu, bekalan kuasa boleh diputuskan untuk mengelakkan terlalu panas dan pengoksidaan.
2. Kaedah penyejukan: Gunakan kurungan penyejuk.
Apa yang perlu dilakukan selepas terbakar
1. Gunakan pisau untuk mengeluarkan lapisan oksida pada permukaan.
2. Masukkan hujung kuprum teroksida ke dalam bekas yang mengandungi etanol (1-2 minit). Selepas kuprum oksida dan etanol dipanaskan untuk menghasilkan tindak balas kimia, kuprum dikurangkan. Etanol tidak mempunyai kesan menghakis pada hujung besi pematerian.
