Pengenalan kepada prinsip umum memilih besi pematerian elektrik
1. Bentuk hujung besi pematerian dapat menyesuaikan diri dengan keperluan permukaan bahan kerja dan ketumpatan pemasangan produk.
2.
3. Kapasiti haba besi pematerian elektrik sepatutnya sesuai, dan masa pemulihan suhu hujung besi pematerian harus disesuaikan dengan keperluan permukaan bahan kerja yang disolder.
Waktu pemulihan suhu merujuk kepada masa yang diperlukan untuk suhu di hujung besi pematerian untuk berkurangan disebabkan oleh pelesapan haba semasa kitaran kimpalan dan kemudian pulih ke suhu tertinggi. Ia berkaitan dengan kuasa dan kapasiti haba besi pematerian, serta bentuk dan panjang hujung besi pematerian.
Prinsip pemilihan kuasa untuk besi pematerian elektrik
1. Apabila pematerian litar bersepadu, transistor, dan komponen sensitif haba yang lain, pertimbangkan untuk menggunakan pemanasan dalaman 20W atau 25W pemanasan luaran besi.
2. Apabila wayar tebal kimpalan dan kabel sepaksi, pertimbangkan untuk menggunakan pemanasan dalaman 50W atau 45-75 w besi pemanas pemanasan luaran.
3. Apabila kimpalan komponen yang lebih besar, seperti pad asas casis logam, besi pematerian dengan kuasa lebih dari 100W harus dipilih.
Ringkasan:
Semakin besar hujung besi pematerian, semakin besar kapasiti haba. Apabila melakukan pematerian berterusan, menggunakan hujung besi pematerian yang lebih besar menghasilkan penurunan suhu yang kurang.
Hujung besi pematerian yang besar mempunyai kapasiti haba yang tinggi dan boleh digunakan pada suhu yang lebih rendah semasa pematerian, menjadikan hujung besi pematerian kurang terdedah kepada pengoksidaan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Petua besi pematerian dengan kawasan hubungan yang besar dengan sendi pateri boleh menjana pemindahan haba yang berkesan, dan saiz hujung besi pematerian tidak boleh menjejaskan komponen bersebelahan. Memilih dimensi geometri yang dapat menghubungi sepenuhnya sendi solder dapat meningkatkan kecekapan kimpalan.
Terdapat pelbagai bentuk tips besi pematerian, dan perkara -perkara penting untuk pemilihan adalah dengan kerap mengekalkan sejumlah solder tertentu, dengan cepat dan berkesan mencairkan solder pada sendi, tanpa menghasilkan pematerian maya, solder bertindih, solder gantung, tidak ada burrs pada sendi pateri, dan tidak membakar papan dan komponen.
