Pengenalan kepada kaedah pematerian wayar dengan besi pematerian elektrik
Sebelum menggunakan besi pematerian baru, gilap hujung besi pematerian dengan kertas pasir halus, panaskan dengan elektrik, celupkannya ke dalam rosin, dan sentuh wayar pateri dengan bilah hujung besi pematerian, supaya hujung besi pematerian disalut sama rata dengan lapisan timah. Melakukannya boleh memudahkan pematerian dan menghalang pengoksidaan permukaan hujung besi pematerian. Jika hujung besi pematerian lama teroksida dengan teruk dan menghitam, keluli boleh digunakan untuk mengeluarkan oksida pada permukaan untuk mendedahkan kilauan logam, dan kemudian ditindih semula sebelum digunakan
Seterika pematerian elektrik harus menggunakan bekalan kuasa AC 220V, dan perhatian khusus harus diberikan kepada keselamatan apabila menggunakannya. Perkara-perkara berikut harus dilakukan dengan teliti:
(1) Sebaiknya gunakan palam tiga tiang untuk palam besi pematerian elektrik. Pastikan kes itu dibumikan dengan betul.
(2) Sebelum digunakan, periksa dengan teliti sama ada palam kuasa dan kord kuasa rosak. Dan periksa sama ada hujung besi pematerian longgar.
(3) Jangan pukul dengan kuat apabila besi pematerian elektrik sedang digunakan. Untuk mengelakkan terjatuh. Apabila terdapat terlalu banyak pateri pada hujung seterika pematerian, lapkannya dengan kain. Jangan buangnya, supaya tidak membakar orang lain.
(4) Semasa proses pematerian, besi pematerian tidak boleh diletakkan di mana-mana. Apabila tidak memateri, ia hendaklah diletakkan pada dirian besi pematerian. Ambil perhatian bahawa kord kuasa tidak boleh diletakkan pada hujung besi pematerian untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh melecur lapisan penebat.
(5) Selepas digunakan, bekalan kuasa hendaklah diputuskan tepat pada masanya, dan palam kuasa hendaklah dicabut. Selepas menyejukkan, masukkan semula besi pematerian ke dalam kotak alat.
Rawatan pra-kimpalan
Sebelum pematerian, rawatan pra-pematerian hendaklah dilakukan pada pin komponen atau bahagian pematerian papan litar.
1. Tanggalkan lapisan oksida pada bahagian kimpalan
Pisau boleh dibuat daripada mata gergaji yang patah. Kikis lapisan oksida pada permukaan plumbum logam untuk mendedahkan kilauan logam plumbum.
Papan litar bercetak boleh digilap dengan kertas kasa halus, dan kemudian disalut dengan lapisan larutan alkohol rosin.
Penyaduran timah komponen
Timah pada petunjuk yang dikikis. Selepas mencelupkan wayar plumbum ke dalam larutan alkohol rosin, tekan hujung besi pematerian panas dengan timah pada wayar plumbum dan putar wayar plumbum. Plumbum boleh disalut sama rata dengan lapisan timah yang sangat nipis. Sebelum wayar dikimpal, sarung penebat hendaklah dikupas, dan kemudian dua rawatan di atas boleh dilakukan sebelum kimpalan rasmi. Jika ia adalah dawai dawai berbilang lembar, ia hendaklah dipintal bersama selepas dinyalakan, dan kemudian ditindih, dikikis lapisan oksida dan disalut sama rata dengan lapisan timah.
Teknologi Kimpalan
Selepas rawatan pra-kimpalan dilakukan, kimpalan boleh dijalankan secara rasmi.
1. Kaedah kimpalan.
Pemeriksaan kimpalan dipotong pendek
(1) Pegang seterika pematerian elektrik di tangan kanan. Gunakan playar hidung jarum atau pinset dengan tangan kiri anda untuk memegang komponen atau wayar. Sebelum pematerian, seterika pematerian elektrik hendaklah dipanaskan sepenuhnya. Timah harus dimakan pada permukaan bilah kepala besi pematerian, iaitu, jumlah pateri tertentu harus dibawa.
(2) Letakkan bilah hujung besi pematerian pada sambungan pateri. Besi pematerian elektrik berada pada sudut kira-kira 60 darjah terhadap satah mendatar. Untuk memudahkan pengaliran timah cair dari hujung besi pematerian ke sambungan pateri. Masa hujung besi pematerian kekal pada sambungan pateri dikawal dalam masa 2 hingga 3 saat.
(3) Angkat hujung besi pematerian. Tangan kiri masih memegang komponen. Tangan kiri hanya boleh dilepaskan selepas timah pada sambungan pateri disejukkan dan dipadatkan.
(4) Putar wayar plumbum dengan pinset untuk mengesahkan bahawa ia tidak longgar, dan kemudian gunakan playar untuk memotong lebihan wayar plumbum.
2. Kualiti kimpalan
Apabila mengimpal, adalah perlu untuk memastikan bahawa setiap sambungan pateri dikimpal dengan kukuh dan dalam hubungan yang baik. Untuk memastikan kualiti kimpalan.
(A) Titik timah hendaklah cerah, licin tanpa burr, dan jumlah timah hendaklah sederhana. Timah dan pateri bercantum dengan kukuh. Seharusnya tiada kimpalan palsu dan kimpalan palsu.
Pematerian palsu bermakna hanya sejumlah kecil timah yang dikimpal pada sambungan pateri, mengakibatkan sentuhan yang lemah dan terputus-putus. Kimpalan palsu bermakna ia seolah-olah dikimpal pada permukaan, tetapi ia sebenarnya tidak dikimpal. Kadangkala wayar plumbum boleh ditarik keluar dari sambungan pateri dengan menariknya keluar dengan tangan. Kedua-dua situasi ini akan membawa kesukaran besar kepada penyahpepijatan dan penyelenggaraan pengeluaran elektronik. Kedua-dua keadaan ini hanya boleh dielakkan dengan amalan kimpalan yang meluas dan teliti.
Apabila memateri papan litar, pastikan anda mengawal masa. Jika terlalu panjang, papan litar akan terbakar, atau kerajang tembaga akan jatuh. Apabila mengeluarkan komponen dari papan litar, lekatkan hujung besi pematerian elektrik pada sambungan pateri, dan tarik keluar komponen selepas tin pada sambungan pateri cair.
Fluks (minyak rosin dan solder) adalah kunci semasa pematerian. Minyak pateri rosin segar dan tidak menghakis boleh membantu anda melengkapkan pematerian dengan baik, dan boleh menjadikan permukaan bersih dan cantik. Anda boleh menggunakan lebih banyak fluks apabila anda menggunakannya
