Perkara utama teknologi kimpalan untuk besi pematerian elektrik
(1) Mod sentuhan antara kepala besi pematerian dan dua bahagian yang dikimpal
Kedudukan sentuhan: Kepala besi pematerian hendaklah secara serentak menghubungi kedua-dua bahagian yang dikimpal untuk disambungkan antara satu sama lain (seperti kaki kimpalan dan pad). Besi pematerian biasanya condong pada 45 darjah, dan sentuhan dengan hanya satu bahagian yang dikimpal harus dielakkan. Apabila kapasiti Haba kedua-dua kimpalan adalah jauh berbeza, sudut kecondongan besi pematerian hendaklah dilaraskan dengan betul. Semakin kecil sudut kecondongan antara besi pematerian dan permukaan kimpalan, semakin besar kawasan sentuhan antara kimpalan dengan kapasiti Haba yang lebih besar dan besi pematerian, dan semakin kuat kekonduksian terma. Apabila mengimpal LCD, sudut kecondongan adalah sekitar 30 darjah, dan apabila mengimpal mikrofon, motor, pembesar suara, dll., sudut kecondongan boleh sekitar 40 darjah. Keupayaan dua komponen yang dikimpal mencapai suhu yang sama pada masa yang sama dianggap sebagai keadaan ideal untuk pemanasan.
Tekanan sentuhan: Apabila kepala besi pematerian bersentuhan dengan bahagian yang dikimpal, sedikit tekanan harus dikenakan. Kekuatan pengaliran haba adalah berkadar dengan jumlah tekanan yang dikenakan, tetapi prinsipnya adalah untuk tidak menyebabkan kerosakan pada permukaan bahagian yang dikimpal.
(2) Kaedah bekalan wayar kimpalan
Bekalan dawai kimpalan harus memahami tiga perkara utama, iaitu masa bekalan, kedudukan, dan kuantiti.
Masa bekalan: Pada dasarnya, wayar pateri dihantar dengan serta-merta apabila suhu bahagian yang dikimpal mencapai suhu lebur pateri.
Kedudukan bekalan: Ia hendaklah di antara besi pematerian dan bahagian yang dikimpal dan sedekat mungkin dengan pad pateri.
Kuantiti bekalan: Ia harus bergantung pada saiz bahagian dan pad yang dipateri. Selepas menutup pad dengan pateri, pateri hendaklah lebih tinggi daripada 1/3 daripada diameter pad.
(3) Tetapan masa dan suhu kimpalan
A. Suhu ditentukan oleh penggunaan sebenar, dan paling sesuai untuk mengimpal titik timah selama 4 saat, dengan maksimum 8 saat. Biasanya, perhatikan kepala besi pematerian, dan apabila ia menjadi ungu, suhu ditetapkan terlalu tinggi.
B. Secara amnya, masukkan bahan elektronik secara langsung dan tetapkan suhu sebenar kepala besi pematerian kepada (350~370 darjah); Bahan Surface Mount Material (SMC), tetapkan suhu sebenar kepala besi pematerian kepada (330-350 darjah)
C. Bahan khas memerlukan tetapan khas suhu besi pematerian. FPC, penyambung LCD, dsb. perlu menggunakan wayar timah yang mengandungi perak, dengan suhu umumnya antara 290 darjah dan 310 darjah.
D. Kimpalan kaki komponen besar tidak boleh melebihi 380 darjah Celsius, tetapi ia boleh meningkatkan kuasa besi pematerian.
(4) Langkah berjaga-jaga kimpalan
A. Sebelum mengimpal, setiap titik kimpalan (lembaran tembaga) perlu diperhatikan untuk kelancaran, pengoksidaan, dsb.
B. Apabila mengimpal barang, adalah penting untuk melihat titik kimpalan dengan tepat untuk mengelakkan litar pintas yang disebabkan oleh pematerian litar yang lemah.
4. Pemeriksaan selepas operasi:
(1) Selepas menggunakan besi pematerian, baki timah dari kepala besi pematerian hendaklah disapu bersih pada span.
(2) Selepas bekerja setiap hari, manik pateri, sanga, habuk, dan objek lain pada pemegang besi pematerian mesti dibersihkan, dan kemudian besi pematerian mesti diletakkan pada rak besi pematerian.
(3) Letakkan besi pematerian yang telah dibersihkan di sudut kanan atas meja kerja
