Standard proses kimpalan manual
1. Tujuan
Seragamkan operasi kimpalan manual dalam pemprosesan produk untuk memastikan kualiti produk.
2. Skop permohonan
Bengkel pengeluaran (SMT dan pasca kimpalan).
3. Alat dan keperluan untuk kimpalan manual
3.1 Seterika pematerian
3.1.1 Besi pematerian elektrik yang digunakan untuk pematerian manual perlu dilengkapi dengan wayar pembumian anti-statik. Wayar pembumian mesti dibumikan dengan pasti semasa mengimpal, dan hujung pembumian palam besi pematerian elektrik suhu malar anti-statik mesti disambungkan dengan pasti ke tanah perlindungan kuasa AC.
3.1.2 Rintangan penebat besi pematerian elektrik hendaklah lebih besar daripada 10MΩ, dan lapisan penebat kord kuasa tidak boleh rosak.
3.1.3 Letakkan multimeter pada gear rintangan, dan petunjuk ujian masing-masing menyentuh hujung besi pematerian dan terminal pembumian palam kuasa. Nilai rintangan pembumian hendaklah kurang daripada 3Ω apabila rintangan pembumian stabil; jika tidak, pembumian tidak baik.
3.1.4 Hujung besi pematerian mestilah tidak mempunyai kecacatan seperti pengoksidaan, ablasi, ubah bentuk, dsb.
3.2 Pendirian besi pematerian
3.2.1 Selepas besi pematerian dimasukkan ke dalam pendakap besi pematerian, ia harus dapat mengekalkan kestabilan tanpa kendur, dan cincin penahan boleh menutup semua bahagian pemanasan besi pematerian.
3.2.2 Tambah jumlah air yang sesuai pada span pembersih pada pendakap untuk menjadikan span lembap dan tidak menitis.
3.3 Pinset: Pelabuhan ditutup dengan baik, dan hujung pinset tidak dipintal atau patah.
3.4 Pergelangan tangan anti-statik: Ujian ini layak, tali pergelangan tangan sederhana ketat, kepingan logam sesuai dengan kulit pergelangan tangan, dan wayar pembumian disambungkan dengan pasti.
3.5 Apabila besi pematerian tidak digunakan, ia mesti ditindih untuk perlindungan. Jika ia tidak digunakan untuk masa yang lama semasa waktu bekerja, kuasa mesti dimatikan untuk mengelakkan pembakaran kosong. Selepas keluar dari kerja, kuasa mesti dicabut.
4. Proses yang boleh digunakan
Proses terarah, proses tanpa plumbum
5. Persediaan untuk kimpalan manual
5.1 Pastikan kakitangan kimpalan memakai pergelangan tangan anti-statik, dan sahkan bahawa besi pematerian panas dibumikan.
5.2 Periksa sama ada pemanasan seterika pematerian adalah normal, sama ada hujung seterika pematerian teroksida atau mempunyai kotoran, jika ya, lapkan kotoran dengan span basah, dan hujung seterika pematerian hendaklah ditutup dengan lapisan daripada pateri terang sebelum mengimpal.
5.3 Periksa sama ada suhu hujung besi pematerian memenuhi keperluan komponen yang hendak dipateri. Setiap kali anda menghidupkan seterika pematerian dan melaraskan suhu seterika pematerian, anda mesti menjalankan ujian suhu dan membuat rekod; keperluan suhu besi pematerian adalah seperti berikut
5.4 Periksa voltan kebocoran besi pematerian, uji voltan antara hujung besi pematerian dan wayar pembumian dengan gear AC multimeter, dan buat rekod. Ia mestilah kurang daripada 5V, jika tidak, ia tidak boleh digunakan.
6. Keperluan kimpalan manual (keperluan suhu)
6.1 Keperluan am untuk kimpalan manual:
6.1.1 Proses terarah
Suhu besi pematerian suhu malar berplumbum biasanya dikawal antara 280 ~ 360 darjah, tetapan lalai ialah 330±10 darjah, dan masa pematerian kurang daripada 3 saat. Apabila pematerian, hujung besi pematerian bersentuhan dengan pad dan pin komponen pada masa yang sama, dan selepas pemanasan, wayar timah dihantar untuk kimpalan. Keperluan kimpalan khas untuk beberapa komponen:
6.1.1.1, peranti SMD
6.1.1.1.1 Suhu hujung besi pematerian semasa pematerian ialah: 320±10 darjah
Masa kimpalan: 1~3 saat untuk setiap sambungan pateri
Suhu hujung besi pematerian apabila mengeluarkan komponen: 310~350 darjah
Nota: Sila gunakan petua pematerian yang berbeza mengikut saiz CHIP.
6.1.1.2, peranti DIP
6.1.1.2.1 Suhu hujung besi pematerian semasa pematerian ialah: 330±5 darjah
Masa kimpalan: 2 ~ 3 saat
Nota: Apabila mengimpal kuasa tinggi (TO-220, TO-247, TO-264 dan pakej lain) atau sambungan pateri disambungkan dengan kerajang kuprum besar, apabila suhu di atas tidak boleh dipateri , suhu besi pematerian boleh dinaikkan kepada 360 darjah C, apabila pematerian sensitif kepada haba Suhu bahagian (LED, CCD, sensor, dll.) dikawal pada 260~300 darjah .
6.1.2 Proses tanpa plumbum
Suhu seterika pematerian suhu malar tanpa plumbum biasanya dikawal antara 340~380 darjah, tetapan lalai ialah 360±10 darjah, dan masa pematerian kurang daripada 3 saat. Suhu besi pematerian dikehendaki dikembalikan kepada suhu yang ditetapkan setiap saat. suhu.
