Pemilihan besi pematerian elektrik dan kaedah pematerian
Apabila memilih besi pematerian elektrik, ia biasanya ditentukan oleh saiz titik pematerian. Jika kawasan titik pematerian besar, kelajuan pelesapan haba juga pantas. Oleh itu, besi pematerian elektrik yang dipilih mempunyai kelajuan pemanasan yang lebih cepat dan kuasa yang lebih tinggi. Kami biasanya menggunakan besi pematerian dengan kuasa 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, dan sebagainya. Memilih kuasa sekitar 30W adalah lebih sesuai. Di sini, editor menggunakan dirian besi pematerian, iaitu jenis yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Suhu pemanasan boleh dilaraskan pada bila-bila masa, yang mudah, tetapi ia menyusahkan untuk dibawa. Rajah 2 mudah dibawa, tetapi pemanasan tidak stabil.
Selepas penggunaan jangka panjang, hujung besi pematerian akan menghasilkan lapisan oksida, yang tidak mudah dipateri. Kita boleh mengikis lapisan oksida atau mengikisnya dengan pisau kecil. Kemudian, hidupkan besi pematerian, panaskan sedikit, dan anda boleh menggunakan rosin. Seterusnya, sapukan tin pematerian.
Apabila memilih pateri, kita harus menggunakan wayar pateri takat lebur rendah dan fluks tidak menghakis, seperti rosin. Minyak pateri industri dan minyak pateri berasid mengakis tidak boleh digunakan. Sudah tentu, terdapat juga jenis wayar pateri di pasaran yang mengandungi rosin, yang sangat mudah untuk kita gunakan.
Perhatian: Besi pematerian baru mesti disalut dengan rosin apabila digunakan buat kali pertama.
Tujuan penyerap timah adalah untuk menanggalkan wayar kimpalan berlebihan dan membuka komponen elektronik.
Tujuan span pembersihan: Apabila digunakan, ia perlu direndam dalam air bersih untuk menghilangkan kotoran dari hujung besi pematerian, menjadikannya lebih mudah untuk tin. Selepas menggunakan besi pematerian, gunakannya untuk membersihkan hujungnya.
5. Kaedah kimpalan
Petua tindakan: Panaskan dahulu dan kemudian pateri, keluarkan pateri dahulu dan kemudian keluarkan seterika pematerian.
Semasa penyimpanan komponen elektronik, disebabkan oleh kesan pengoksidaan udara, terdapat lapisan filem oksida yang dilekatkan pada pin komponen, serta kotoran lain. Sebelum pematerian, kita perlu membersihkan komponen dan melapisinya dengan lapisan timah. Dengan cara itu, sambungan pateri yang kami kimpal bersama kurang berkemungkinan mengalami pematerian maya.
Suhu kimpalan dan masa kimpalan
Kita harus memilih suhu yang sesuai semasa pematerian, yang sepatutnya lebih tinggi daripada suhu pematerian. Jika terlalu tinggi, ia tidak baik. Dalam kes yang teruk, pad pateri akan jatuh terus. Adalah lebih baik untuk menggunakan hujung besi pematerian yang baru berasap apabila ia bersentuhan dengan rosin.
Masa kimpalan terlalu singkat, suhu sambungan pateri terlalu rendah, lebur sambungan pateri tidak mencukupi, dan sambungan pateri kasar, yang boleh menyebabkan pematerian maya dengan mudah. Sebaliknya, jika masa kimpalan terlalu lama, pateri mudah mengalir dan komponen terdedah kepada terlalu panas dan rosak.
Bilangan mata pematerian pada sambungan pateri
Kita perlu mengawal jumlah pateri pada sambungan pateri dengan baik. Jumlah pateri pada sambungan pateri tidak boleh terlalu kecil. Jika ia terlalu kecil, pematerian tidak akan kukuh, dan sambungan pateri akan rata, mengakibatkan kekuatan mekanikal yang lemah. Jika terdapat terlalu banyak, ia dengan mudah boleh menghasilkan penampilan yang besar tanpa sambungan dalaman, membentuk bentuk seperti baldi, sangat hodoh. Pematerian hendaklah hanya menenggelamkan semua pin komponen pada titik pematerian, dan garis besar harus kelihatan samar-samar.
