Pemilihan pengesan gas
Fungsi utama pengesan gas adalah untuk mengingatkan kakitangan yang berkaitan supaya mengambil langkah yang relevan untuk melindungi kakitangan di tapak, operasi selamat peralatan pengeluaran dan persekitaran sekitar sekiranya berlaku kebocoran atau bahaya yang akan berlaku. Jika anda memilih pengesan yang sesuai untuk digunakan, anda akan menjadikan pengesan tersebut berprestasi lebih baik. Terdapat pelbagai teknologi pengesanan gas yang boleh membantu industri hari ini melindungi orang dan pengeluaran. Sudah tentu, setiap teknologi mempunyai kelebihan dan kekurangan. Daripada teknologi paling popular berikut, kami akan melihat bahawa tiada "cara terbaik" tunggal, hanya sistem pengesanan gas terbaik yang menggabungkan pelbagai teknologi mengikut situasi sebenar anda.
Pengesan gas terutamanya terdiri daripada penderia dan litar berkaitan. Penderia adalah bahagian penting bagi keseluruhan pengesan dan merupakan salah satu faktor penting untuk menentukan kebolehpercayaannya. Pada masa ini, terdapat teknologi pengesanan gas berikut: teknologi elektrokimia, teknologi pembakaran pemangkin, teknologi pita kertas kimia, teknologi oksida logam pepejal, teknologi inframerah, teknologi fotoionisasi, dsb.
Teknologi elektrokimia dan teknologi pembakaran pemangkin
Penderia gas elektrokimia yang berbeza mengandungi komponen yang berbeza, yang menentukan bahawa ia boleh bertindak balas dengan gas toksik yang sepadan; kepala penyukat boleh mengukur arus yang dihasilkan oleh tindak balas dan menukarkannya kepada nilai kepekatan gas (PPM atau PPB). Penderia pemangkin "tanpa api" gas mudah terbakar pada bola bersalut mangkin; kepala pengukur mengukur perubahan rintangan dan, melalui penukaran A/D, memaparkan bacaan perubahan yang sepadan. Secara amnya, had letupan yang lebih rendah ialah skala penuh.
Disebabkan oleh kos yang agak rendah bagi kepala pengukur pembakaran elektrokimia dan pemangkin, ia sering digunakan untuk pengukuran di "titik sumber" (di mana kebocoran mungkin berlaku). Oleh itu, tindak balas terhadap kebocoran adalah pantas dan boleh dikesan secara berterusan. Juga, kerana tiada bahagian yang bergerak, tiada kegagalan mekanikal.
Walau bagaimanapun, kedua-dua sensor ini juga mempunyai kelemahan: sesetengah sensor gas bukan sahaja bertindak balas kepada gas yang sepadan (iaitu, gas yang sepatutnya direka untuk bertindak balas), tetapi juga kepada gas lain (gas yang mengganggu), jadi jika perlu, penjagaan harus dilakukan. diambil untuk mengelakkan reka bentuk dan Gunakan penderia ini di mana gas mengganggu mungkin ada semasa pemasangan. Penderia perlu ditentukur dengan kerap, biasanya sekali setiap tiga bulan (bergantung kepada pengaruh faktor seperti jenama yang berbeza, persekitaran kerja, status kerja, dll.); sensor biasanya perlu diganti selepas 1 hingga 3 tahun penggunaan (bergantung pada faktor seperti jenama yang berbeza, persekitaran kerja, keadaan kerja, dll.) pengaruh). Di samping itu, beberapa jenama penderia menggunakan elektrolit, yang perlu diisi semula dengan kerap.
teknologi pita kertas kimia
Teknologi pita kertas kimia mengesan gas toksik menggunakan pita kertas yang direndam secara kimia. Pita kertas ini sangat serupa dengan kertas litmus, dan ia akan berubah warna apabila ia bertemu dengan gas yang sepadan; mesin pita kertas mengukur warna pita kertas melalui fotosel dan menukarkannya kepada nilai kepekatan gas.
Kelebihan sistem ini ialah mesin pita memberikan bukti fizikal kebocoran gas akibat tindak balas perubahan warna (sebaliknya, elektrokimia, pembakaran bermangkin, oksida logam pepejal dan probe inframerah hanya mengeluarkan isyarat 4-20mA). Khususnya, Mereka juga dipengaruhi oleh gas yang mengganggu, tetapi kurang daripada jenis elektrokimia dan oksida logam pepejal, jadi mereka lebih spesifik daripada mereka. Di samping itu, mesin pita boleh mengesan lebih banyak gas daripada jenis elektrokimia.
Kelemahan mesin pita kertas ialah ia hanya dapat mengesan gas toksik dan tidak dapat mengesan gas mudah terbakar seperti hidrogen. Oleh kerana mesin pita kertas mahal, ia biasanya diletakkan di tengah dan disambungkan ke setiap titik pengukuran melalui paip pensampelan; sampel gas setiap titik ukuran dipam secara bergilir-gilir. Akibatnya, terdapat selang masa yang ketara antara kebocoran gas dan pengesanan, dan pengepaman berurutan boleh menyebabkan instrumen pengesanan mengabaikan beberapa kebocoran gas. Di samping itu, gas reaktif (seperti HF, Cl2, HCl, NH3) mudah diserap pada tiub pensampelan, dan instrumen pengesanan tidak dapat "melihat" kebocoran gas. Kegagalan mekanikal juga telah menjadi isu dengan mesin pita (pemacu karton tersekat, optik kotor, pam buruk, penapis tersumbat, aliran tidak menentu), jadi penyelenggaraan pencegahan tetap diperlukan. Penentukuran berkala sistem optik juga perlu. Pengilang mengesyorkan menggantikan pita kertas setiap enam bulan. Walaupun ini adalah proses yang mudah, pita washi sangat mahal untuk dibeli dan dilupuskan.
Teknologi Oksida Logam Pepejal
Penderia oksida logam pepejal diperbuat daripada oksida logam (biasanya oksida timah) dan bertindak balas terhadap kehadiran gas dengan menukar rintangan; kepala pengukur mengukur perubahan rintangan dan menukarkannya kepada kepekatan.
Kelebihan penderia oksida logam pepejal ialah ia mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, biasanya 10 tahun. Mereka boleh mengesan pelbagai jenis gas, malah yang tidak dapat dikesan oleh mesin pita elektrokimia dan kertas. Oleh kerana ia agak murah, ia sering digunakan untuk pengesanan "pada sumber", bertindak balas dengan cepat terhadap kebocoran dan boleh dikesan secara berterusan. Mereka tidak mempunyai bahagian bergerak yang boleh menyebabkan kegagalan mekanikal.
Walaupun penderia oksida logam pepejal boleh mengesan pelbagai gas dan mempunyai kepekaan yang tinggi, selektivitinya adalah lemah, jadi kebarangkalian "positif palsu" adalah jauh lebih tinggi daripada teknologi lain. Selain itu, apabila mereka tidak terdedah kepada gas yang dikesan untuk satu tempoh masa, penderia oksida logam pepejal akan teroksida dan masuk ke dalam keadaan "tidak aktif", bermakna ia tidak bertindak balas kepada kebocoran gas sebenar. Selain itu, penderia oksida logam pepejal memberikan output bukan linear, jadi penentukuran adalah lebih sukar dan mengambil masa lebih lama daripada penderia elektrokimia keluaran linear.
Teknologi inframerah
Instrumen Fourier Transform Infrared (FTIR) menggunakan teknik spektrofotometri untuk mengesan gas. Apabila cahaya inframerah melalui dan diserap oleh gas sampel, instrumen menentukan komposisinya dengan menganalisis spektrum penyerapannya.
Tidak syak lagi, FTIR adalah teknik gas yang paling tepat untuk aplikasi umum, dengan kepekaan yang baik dan penggera palsu yang sangat rendah. Tiada alat ganti digunakan, jadi kos selepas penyelenggaraan jauh lebih rendah daripada teknologi lain. Walau bagaimanapun, disebabkan harga yang tinggi, FTIR biasanya diletakkan di tengah dan disambungkan ke pelbagai titik pengukuran melalui paip pensampelan; sampel gas pada setiap titik pengukuran dipam secara bergilir-gilir. Oleh itu, terdapat selang masa yang ketara antara kebocoran gas dan pengesanan.
Di samping itu, seperti mesin pita kertas, gas reaktif (seperti HF, Cl2, HCl, NH3) mudah diserap pada tiub pensampelan, dan instrumen pengesanan tidak dapat "melihat" kebocoran gas. Kegagalan mekanikal juga merupakan masalah dengan instrumen FTIR: bidai berputar haus atau tersekat, pam rosak.
