Butiran tujuh langkah untuk mencipta kepala besi pematerian yang tahan lama
Butiran 1 Pemilihan hujung besi pematerian
A Adalah sangat penting untuk memilih saiz dan bentuk yang betul pada hujung besi pematerian. Memilih hujung besi pematerian yang betul boleh menjadikan kerja lebih cekap dan meningkatkan ketahanan hujung besi pematerian dan hayat hujung besi pematerian. Memilih hujung besi pematerian yang salah akan menjejaskan ketidakupayaan besi pematerian untuk menggunakan kecekapan maksimumnya, yang akan mengurangkan kualiti pematerian dan meningkatkan kos pengeluaran.
Mengapakah penting untuk memilih saiz dan bentuk hujung yang betul? Oleh kerana saiz hujung besi pematerian secara langsung berkaitan dengan kapasiti haba, semakin besar hujung besi pematerian, semakin besar kapasiti haba, dan semakin kecil hujung besi pematerian, semakin kecil kapasiti haba. Apabila melakukan pematerian berterusan, gunakan hujung yang lebih besar untuk mengurangkan penurunan suhu. Di samping itu, kerana kapasiti haba hujung besi pematerian besar adalah tinggi, suhu yang agak rendah boleh digunakan semasa pematerian, dan hujung besi pematerian tidak mudah teroksida, yang meningkatkan hayatnya. Secara umumnya, saiz hujung besi pematerian adalah berdasarkan tidak menjejaskan komponen bersebelahan. Memilih geometri yang membenarkan sentuhan yang mencukupi dengan sambungan pateri boleh meningkatkan kecekapan pematerian.
Butiran 2 Kawal suhu hujung besi pematerian
B Semasa proses pematerian, kimpalan suhu rendah hendaklah digunakan sebaik mungkin. Suhu tinggi akan mempercepatkan pengoksidaan hujung besi pematerian dan mengurangkan hayat hujung besi pematerian. Jika suhu hujung besi pematerian melebihi 470 darjah , ia akan teroksida dua kali lebih cepat berbanding apabila hujung besi pematerian digunakan pada 380 darjah .
a): Baiki komponen SMD tanpa plumbum
1) Untuk membaiki komponen biasa seperti 0603, 0805, 3216 komponen, julat suhu besi: 350 darjah ± 50 darjah .
2) Untuk membaiki IC, julat suhu besi pematerian ialah 350 darjah ±50 darjah :
3) Untuk membaiki komponen yang mengandungi bahan logam atau bahan dengan kawasan sentuhan yang besar dan pelesapan haba yang cepat, julat suhu besi pematerian elektrik: 380 darjah ±50 darjah .
b): Penyelenggaraan komponen THD tanpa plumbum
1) Membaiki komponen biasa seperti perintang 1/4W.1/2W, triod kecil, kapasitor dengan voltan rendah dalam kapasiti kecil, IC, diod dan komponen kecil lain. Julat suhu besi: 340 darjah ±50 darjah .
2) Membaiki komponen yang mengandungi bahan logam seperti radiator, kapasitor elektrolitik dengan tekanan dalaman yang tinggi dan kapasiti besar, diod voltan tinggi, lembu api dan bahan besar lain. Julat suhu besi pematerian: 380 darjah ± 50 darjah .
3) Untuk membaiki wayar penyambung dengan kulit plastik, julat suhu besi pematerian: 350 darjah ±50 darjah .
Butiran 3 Kekuatan hujung besi pematerian semasa proses pematerian
Terutama apabila orang baru memateri, mereka akan menggunakan terlalu banyak tekanan, yang akan merosakkan dan mengubah bentuk hujung besi pematerian, kerana suhu umum hujung besi pematerian adalah melebihi 350 darjah semasa pematerian, dan beberapa bahagian besar akan lebih tinggi. Ia tidak terlalu keras pada suhu tinggi, jadi bentuknya mudah diubah. Secara amnya, daya yang kita gunakan adalah selagi hujung besi pematerian boleh menyentuh sepenuhnya sambungan pateri, dan haba boleh dipindahkan.
Butiran 4 Sentiasa pastikan hujung besi pematerian dalam tin apabila hujung besi pematerian tidak digunakan
Ini boleh mengurangkan kemungkinan pengoksidaan hujung besi pematerian, menjadikan hujung besi pematerian lebih tahan lama dan lebih lama. Selepas digunakan, suhu hujung besi pematerian perlu diturunkan sedikit sebelum menambah pateri baru, secara amnya 250 darjah, supaya lapisan penyaduran timah mempunyai kesan anti-pengoksidaan yang lebih baik. Kerja ini mudah tetapi penting, dan sering dipandang remeh.
Butiran 5 Pemuliharaan
Jika anda mendapati oksida hitam pada hujung besi pematerian, ini bermakna hujung besi pematerian teroksida dan mungkin tidak ditindih, dan ia mesti dibersihkan dengan segera. Apabila membersihkan, mula-mula laraskan suhu hujung besi pematerian kepada kira-kira 250 darjah, kemudian tunggu sebentar, kemudian suhu hujung besi pematerian benar-benar sejuk, kemudian bersihkan hujung besi pematerian dengan span pembersih, dan akhirnya sapukan timah. Ulangi tindakan sehingga oksida dibersihkan. Oleh itu, kita mesti memberi perhatian untuk menyematkan hujung besi pematerian apabila ia tidak digunakan. Ia akan menjengkelkan bagi pengendali untuk membersihkannya sepanjang masa. Lebih penting lagi, hayat hujung besi pematerian juga akan terjejas.
Nota: Pastikan anda memberi perhatian kepada alatan yang anda pilih untuk bersihkan semasa membersihkan: jangan gunakan kertas pasir atau objek keras untuk membersihkan hujung besi pematerian.
Butiran 6 Untuk menggunakan fluks yang sesuai
Fluks dengan aktiviti tinggi atau kekakisan yang kuat akan mempercepatkan kakisan hujung besi pematerian apabila dipanaskan, jadi fluks kekakisan rendah harus dipilih, yang bukan sahaja akan membantu melindungi hayat hujung besi pematerian dan meningkatkan toleransi hujung besi pematerian , tetapi juga membantu Menjimatkan kos produk kimpalan dan meningkatkan kesan kimpalan.
Perincian 7 Letakkan besi kimpalan pada bingkai kimpalan selepas kimpalan
Apabila tidak menggunakan besi pematerian, besi pematerian hendaklah diletakkan dengan berhati-hati pada dirian besi pematerian yang sesuai untuk mengelakkan hujung besi pematerian daripada rosak akibat perlanggaran.
