Tujuh langkah untuk mencipta hujung pematerian yang tahan lama
Hujung besi pematerian hanyalah barang habis kecil dalam kimpalan elektronik. Ia digunakan bersama dengan besi pematerian elektrik. Walau bagaimanapun, disebabkan jumlah penggunaan dan kerugian yang banyak, ramai orang mengalami sakit kepala, terutamanya jika ia tidak di tin semasa proses kimpalan dan menjadi hitam. Tunggu keadaan. Ia sangat tidak cekap. Sesiapa yang membuat kimpalan akan mengalami pengalaman ini. Adakah anda pernah mengalaminya? Beberapa kawan berkata bahawa hujung besi pematerian yang saya beli adalah yang baik! sebab apa? Bagaimanakah saya boleh mempunyai hujung besi pematerian yang tahan lama? Seterusnya, saya akan bercakap tentang penggunaan rasional hujung besi pematerian dari tiga aspek: memilih hujung besi pematerian, sebelum, semasa dan selepas digunakan, supaya hujung besi pematerian anda lebih berkuasa.
Butiran 1: Pemilihan hujung pematerian
Adalah sangat penting untuk memilih saiz hujung dan bentuk hujung yang betul. Memilih hujung yang betul boleh menjadikan kerja lebih cekap dan meningkatkan ketahanan dan hayat hujung. Memilih hujung besi pematerian yang salah akan menghalang besi pematerian daripada berfungsi pada kecekapan tertingginya, yang juga akan mengurangkan kualiti kimpalan dan meningkatkan kos pengeluaran.
Mengapakah penting untuk memilih saiz dan bentuk hujung yang betul? Kerana saiz hujung besi pematerian secara langsung berkaitan dengan kapasiti haba. Lebih besar hujung besi pematerian, lebih besar kapasiti haba. Semakin kecil hujung besi pematerian, semakin kecil kapasiti haba. Apabila melakukan pematerian berterusan, semakin besar hujungnya, semakin kecil penurunan suhu. Di samping itu, kerana hujung besi pematerian yang besar mempunyai kapasiti haba yang tinggi, suhu yang agak rendah boleh digunakan semasa mengimpal, yang menjadikan hujung besi pematerian kurang berkemungkinan untuk mengoksida dan meningkatkan jangka hayatnya. Secara umumnya, saiz hujung pematerian hendaklah sedemikian rupa sehingga ia tidak menjejaskan komponen bersebelahan. Memilih saiz geometri yang boleh menghubungi sepenuhnya sambungan pateri boleh meningkatkan kecekapan kimpalan.
Butiran 2: Kawal suhu hujung besi pematerian
B. Kimpalan suhu rendah hendaklah digunakan sebaik mungkin semasa proses kimpalan. Suhu tinggi akan mempercepatkan pengoksidaan hujung besi pematerian dan mengurangkan hayat hujung besi pematerian. Jika suhu hujung besi pematerian melebihi 470 darjah , kadar pengoksidaannya adalah dua kali lebih pantas berbanding apabila hujung besi pematerian digunakan pada 380 darjah .
a): Membaiki komponen SMD tanpa plumbum
1) Untuk membaiki komponen biasa seperti komponen 0603, 0805, dan 3216, julat suhu besi pematerian ialah: 350 darjah ±50 darjah .
2) Apabila membaiki IC, julat suhu besi pematerian ialah 350 darjah ±50 darjah:
3) Membaiki komponen yang mengandungi bahan logam atau bahan dengan kawasan sentuhan yang besar yang menghilangkan haba dengan cepat. Julat suhu besi pematerian ialah: 380 darjah ±50 darjah .
b): Baiki komponen THD tanpa plumbum
1) Membaiki komponen biasa seperti perintang 1/4W, 1/2W, transistor kecil, kapasitor kapasiti kecil dengan voltan dalaman rendah, IC, diod dan komponen kecil lain. Julat suhu besi pematerian ialah: 340 darjah ±50 darjah .
2) Apabila membaiki komponen yang mengandungi bahan logam seperti radiator, kapasitor elektrolitik dengan tekanan dalaman yang tinggi dan kapasiti besar, diod voltan tinggi, obor dan bahan lain yang lebih besar, julat suhu besi pematerian ialah: 380 darjah ±50 darjah .
3) Baiki kabel penyambung yang mengandungi kulit plastik. Julat suhu pematerian ialah: 350 darjah ± 50 darjah .
Butiran 3: Kekuatan yang diberikan kepada hujung besi pematerian semasa proses mengimpal
Terutama apabila orang baru mengimpal, mereka akan menggunakan terlalu banyak tekanan, yang akan merosakkan dan mengubah bentuk hujung besi pematerian, kerana suhu umum hujung besi pematerian semasa mengimpal adalah melebihi 350 darjah, dan beberapa bahagian besar akan lebih tinggi, dan tembaga berada pada suhu sedemikian Ia tidak terlalu keras pada suhu tinggi, jadi bentuknya mudah berubah. Secara amnya, daya yang kami gunakan hanya membenarkan hujung besi pematerian untuk menghubungi sepenuhnya sambungan pateri, dan haba boleh dipindahkan.
Butiran 4: Sentiasa simpan timah pada hujung besi pematerian apabila ia tidak digunakan.
Ini boleh mengurangkan kemungkinan pengoksidaan hujung besi pematerian, menjadikan hujung besi pematerian lebih tahan lama dan tahan lebih lama. Selepas digunakan, suhu hujung besi pematerian perlu diturunkan sedikit sebelum menambah pateri baru, biasanya 250 darjah, supaya lapisan penyaduran timah mempunyai kesan anti-pengoksidaan yang lebih baik. Kerja ini mudah tetapi penting, dan sering dipandang remeh oleh orang ramai.
Perincian 5 Penyelenggaraan
Jika anda mendapati oksida hitam pada hujung besi pematerian, ini bermakna hujung besi pematerian teroksida dan mungkin tidak ditinkan. Pada masa ini, ia mesti dibersihkan dengan segera. Semasa membersihkan, mula-mula laraskan suhu hujung besi pematerian kepada kira-kira 250 darjah, kemudian tunggu sebentar, kemudian gunakan span pembersih untuk membersihkan hujung besi pematerian, dan kemudian sapukan timah. Ulangi tindakan sehingga oksida dikeluarkan. Oleh itu, kita mesti memberi perhatian untuk menyematkan hujung besi pematerian apabila tidak digunakan. Jika ia sentiasa dibersihkan, pengendali akan marah. Lebih penting lagi, hayat hujung besi pematerian juga akan terjejas.
Nota: Pastikan anda memberi perhatian kepada alatan yang anda pilih semasa membersihkan: jangan sekali-kali menggunakan kertas pasir atau objek keras untuk membersihkan hujung besi pematerian.
Butiran 6: Gunakan fluks yang sesuai
Fluks dengan aktiviti tinggi atau kekakisan yang kuat akan mempercepatkan kakisan hujung besi pematerian apabila dipanaskan, jadi fluks yang menghakis rendah harus dipilih. Ini bukan sahaja akan melindungi hayat hujung besi pematerian dan meningkatkan toleransi hujung besi pematerian, tetapi juga memberi manfaat kepada hujung besi pematerian. Menjimatkan kos produk kimpalan dan meningkatkan hasil kimpalan.
Butiran 7: Selepas mengimpal, letakkan besi kimpalan pada bingkai kimpalan
Apabila besi pematerian tidak diperlukan, besi pematerian hendaklah diletakkan dengan berhati-hati pada dirian besi pematerian yang sesuai untuk mengelakkan hujung besi pematerian daripada rosak akibat perlanggaran.
