Beberapa kaedah untuk diagnosis kesalahan instrumen dan meter seperti multimeter
1. Mengetuk kaedah tekanan tangan
Adalah biasa untuk menemui fenomena instrumen yang berjalan secara berselang -seli, yang kebanyakannya disebabkan oleh sentuhan atau pematerian maya. Untuk keadaan ini, kaedah tekanan dan tekanan tangan boleh digunakan. SO - dipanggil "mengetuk" merujuk kepada perlahan -lahan mengetuk palam - di papan atau komponen dengan palet getah kecil atau objek mengetuk lain pada bahagian yang mungkin rosak untuk melihat apakah ia akan menyebabkan kesalahan atau kesalahan penutupan. SO - dipanggil 'tekanan manual' merujuk kepada proses mematikan kuasa dan kemudian secara manual menekan komponen, palam, dan soket yang dipasang dengan tegas apabila kesalahan berlaku, dan kemudian menghidupkan mesin untuk melihat apakah ia dapat menghapuskan kesalahan. Sekiranya didapati bahawa mengetuk selongsong sekali adalah normal, tetapi kemudian mengetuknya lagi tidak normal, lebih baik untuk memasangkan semula semua penyambung dan cuba lagi. Sekiranya ia menyusahkan dan tidak berjaya, kita perlu mencari cara lain.
2. Kaedah pemerhatian
Menggunakan deria visual, penciuman, dan sentuhan. Kadang -kadang, komponen yang rosak mungkin menghilangkan, gelembung, atau menunjukkan bintik -bintik yang terbakar; Komponen yang dibakar akan menghasilkan beberapa bau khas; Cip litar pintas akan menjadi panas; Kimpalan maya atau detasmen juga boleh diperhatikan dengan mata kasar.
3. Kaedah pengecualian
SO - yang dipanggil kaedah penghapusan adalah kaedah menentukan punca kesalahan dengan memasang dan mencabut beberapa plag - dalam papan dan komponen di dalam mesin. Apabila instrumen itu kembali normal selepas mengeluarkan palam tertentu - di papan atau komponen, ia menunjukkan bahawa kesalahan itu berlaku di sana.
4. Kaedah penggantian
Memerlukan dua instrumen model yang sama atau alat ganti yang mencukupi. Gantikan bahagian ganti yang baik dengan komponen yang sama pada mesin yang rosak dan lihat jika kesalahan itu dihapuskan.
5. Kaedah Perbandingan
Dua instrumen model yang sama diperlukan, dan salah seorang daripada mereka beroperasi secara normal. Peralatan yang diperlukan seperti multimeter dan osiloskop juga diperlukan untuk menggunakan kaedah ini. Mengikut sifat perbandingan, terdapat perbandingan voltan, perbandingan bentuk gelombang, perbandingan impedans statik, perbandingan hasil output, perbandingan semasa, dan lain -lain. Kaedah khusus adalah untuk mengendalikan instrumen yang rosak dan instrumen normal di bawah keadaan yang sama, dan kemudian mengesan isyarat beberapa titik dan membandingkan dua set isyarat yang diukur. Sekiranya terdapat perbezaan, dapat disimpulkan bahawa kesalahannya terletak di sini. Kaedah ini memerlukan kakitangan penyelenggaraan untuk mempunyai pengetahuan dan kemahiran yang besar. Sepuluh kaedah untuk mendiagnosis kesalahan dalam multimeter dan instrumen lain
6. Kaedah pemanasan dan penyejukan
Kadang -kadang, apabila instrumen berfungsi untuk masa yang lama atau apabila suhu persekitaran kerja tinggi pada musim panas, ia akan berfungsi. Selepas menutup dan memeriksa, ia akan berfungsi dengan normal. Selepas berhenti untuk tempoh masa dan kemudian memulakan semula, ia akan berfungsi secara normal sekali lagi, dan kemudian kerosakan akan berlaku lagi selepas beberapa ketika. Fenomena ini disebabkan oleh prestasi buruk ICS atau komponen individu, dan parameter ciri suhu tinggi - tidak memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Untuk mengenal pasti punca kerosakan, kaedah kenaikan suhu dan kejatuhan boleh digunakan. SO - yang dipanggil penyejukan merujuk kepada menggunakan serat kapas untuk menghapuskan alkohol anhydrous pada kawasan yang rosak mungkin apabila kerosakan berlaku, untuk menyejukkannya dan memerhatikan sama ada kerosakan dihapuskan. SO - yang dipanggil kenaikan suhu merujuk kepada secara buatan menaikkan suhu ambien, seperti meletakkan besi pematerian elektrik dekat dengan kawasan yang mencurigakan (berhati -hati untuk tidak menaikkan suhu terlalu tinggi dan merosakkan komponen normal) untuk menguji sama ada kesalahan telah berlaku.
