Beberapa petua operasi untuk pematerian dengan besi pematerian elektrik:
1. Rawatan permukaan komponen dikimpal
Komponen pematerian yang ditemui dalam pematerian manual dengan besi pematerian adalah pelbagai bahagian elektronik dan wayar. Kecuali komponen elektronik dalam "tempoh jaminan" digunakan di bawah keadaan pengeluaran berskala besar, kerja pembersihan permukaan biasanya diperlukan untuk menghilangkan kekotoran seperti karat, noda minyak, debu, dan lain-lain yang mempengaruhi kualiti kimpalan pada permukaan pematerian. Kaedah mudah dan mudah seperti pengikis mekanikal, alkohol dan penyulitan aseton biasanya digunakan dalam operasi manual.
2. Pra kimpalan
Pra pematerian merujuk kepada pra membasahi petunjuk atau kawasan pematerian konduktif komponen yang akan disolder dengan solder, yang dikenali sebagai penyaduran timah, tinning, atau tinning. Pematerian pra adalah tepat kerana proses dan mekanismenya melibatkan keseluruhan proses pematerian - solder melengkapkan permukaan bahan kerja, membentuk lapisan ikatan melalui penyebaran logam, dan kemudian "kot" permukaan bahan kerja dengan lapisan pateri.
Pematerian pra bukanlah operasi yang sangat diperlukan untuk pematerian, tetapi hampir penting untuk pematerian manual dengan besi pematerian, terutama untuk penyelenggaraan, debugging, dan kerja pembangunan.
3. Jangan gunakan fluks pematerian yang berlebihan
Jumlah fluks pematerian yang sesuai adalah penting, tetapi jangan fikir lebih banyak lagi. Rosin yang berlebihan bukan sahaja memerlukan pembersihan di sekitar sendi solder selepas kimpalan, tetapi juga memanjangkan masa pemanasan (rosin cair, menguap dan mengambil haba), mengurangkan kecekapan kerja; Dan apabila masa pemanasan tidak mencukupi, mudah dicampur ke dalam pateri dan membentuk kecacatan "inklusi slag".
Fluks pematerian yang berlebihan dengan mudah boleh mengalir ke kenalan semasa pematerian komponen suis, mengakibatkan hubungan yang lemah. Jumlah fluks pematerian yang betul adalah bahawa minyak wangi longgar hanya boleh membasahi sendi pateri yang akan dibentuk, dan minyak wangi longgar tidak boleh mengalir ke permukaan komponen atau lubang soket (seperti soket IC) melalui papan bercetak. Untuk wayar kimpalan dengan teras rosin, pada dasarnya tidak perlu memohon fluks lagi.
4. Pastikan hujung besi pematerian bersih
Kerana ujung besi pematerian berada dalam keadaan suhu yang tinggi untuk masa yang lama semasa kimpalan dan bersentuhan dengan bahan -bahan seperti pateri yang menjalani penguraian terma, permukaannya mudah dioksidakan untuk membentuk lapisan kekotoran hitam, yang hampir membentuk lapisan penebat terma, menyebabkan ujung besi penyolder kehilangan kesan pemanasannya. Oleh itu, adalah perlu untuk sentiasa menghapuskan kekotoran pada pemegang besi pematerian. Menggunakan kain lembap atau span untuk mengelap hujung besi pematerian pada bila -bila masa juga merupakan kaedah yang sama.
5. Pemanasan bergantung pada jambatan solder
Dalam operasi talian bukan pemasangan, terdapat pelbagai bentuk sendi pateri yang boleh dikimpal sekaligus, dan kita tidak boleh sentiasa mengubah hujung besi pematerian. Untuk meningkatkan kecekapan pemanasan hujung besi pematerian, perlu membentuk jambatan pateri untuk pemindahan haba. Jambatan solder yang dipanggil adalah jambatan yang menggunakan sedikit solder yang ditinggalkan pada besi pematerian sebagai jambatan pemindahan haba antara hujung besi pateri dan sekeping pateri semasa pemanasan.
Jelas sekali, disebabkan kekonduksian terma yang lebih tinggi daripada logam cair berbanding dengan udara, komponen yang dikimpal dengan cepat dipanaskan ke suhu kimpalan. Harus diingat bahawa jumlah timah yang dikekalkan sebagai jambatan pateri tidak boleh terlalu banyak.
