Besi pematerian - keperluan asas untuk mata pematerian
1. Sambungan pateri mesti mempunyai kekuatan mekanikal yang mencukupi untuk memastikan bahagian yang dikimpal tidak akan jatuh atau longgar apabila ia tertakluk kepada getaran atau hentaman. Jangan gunakan terlalu banyak pateri untuk terkumpul, yang akan menyebabkan pematerian maya, litar pintas antara sambungan pateri dan sambungan pateri dengan mudah.
2. Kimpalan boleh dipercayai dan mempunyai kekonduksian elektrik yang baik. Kimpalan palsu mesti dielakkan. Kimpalan palsu bermakna pateri dan permukaan kimpalan tidak membentuk struktur aloi. Ia hanya melekat pada permukaan logam yang dikimpal.
3. Permukaan sambungan pateri hendaklah licin dan bersih. Permukaan penyambung pateri harus mempunyai kilauan yang baik, dan tidak boleh ada burr, lompang, dan tiada kotoran, terutamanya sisa fluks yang berbahaya. Pilih pateri dan fluks yang sesuai.
Pilihan besi pematerian
1. Pemilihan besi pematerian elektrik secara amnya mengikut prinsip berikut:
① Bentuk hujung besi pematerian hendaklah disesuaikan dengan keperluan permukaan kimpalan dan ketumpatan pemasangan produk.
② Suhu hujung hujung besi pematerian hendaklah serasi dengan takat lebur pateri, yang biasanya 30-80 darjah lebih tinggi daripada takat lebur pateri (tidak termasuk penurunan suhu apabila hujung besi pematerian menyentuh titik pematerian).
③ Kapasiti haba besi pematerian hendaklah sesuai. Masa pemulihan suhu hujung besi pematerian hendaklah disesuaikan dengan keperluan permukaan kimpalan. Masa pemulihan suhu merujuk kepada masa yang diperlukan untuk suhu di hujung hujung besi pematerian kembali ke suhu tertinggi selepas suhu hujung besi pematerian berkurangan akibat kehilangan haba semasa kitaran pematerian. Ia berkaitan dengan kuasa besi pematerian elektrik, kapasiti haba, dan bentuk serta panjang hujung besi pematerian.
2. Prinsip memilih kuasa besi pematerian elektrik adalah seperti berikut:
① Apabila memateri litar bersepadu, transistor dan komponen lain yang terdedah kepada haba, pertimbangkan untuk menggunakan pemanas dalaman 20W atau besi pemateri elektrik pemanasan luaran 25W.
② Apabila mengimpal wayar yang lebih tebal dan kabel sepaksi, pertimbangkan untuk menggunakan jenis pemanasan dalaman 50W atau seterika pemateri elektrik jenis pemanasan luaran 45-75W.
③ Apabila memateri komponen yang lebih besar, seperti pad pembumian casis logam, besi pematerian elektrik dengan kuasa 100W atau lebih harus dipilih.
