Petua kimpalan dawai besi pematerian dan keperluan kimpalan
Proses kimpalan manual:
1. Pemeriksaan sebelum operasi
(1) Masukkan palam besi pematerian ke dalam soket yang ditentukan 3-5 minit sebelum mengimpal, dan periksa sama ada besi pematerian panas. Jika ia tidak panas, periksa dahulu sama ada soket dipasang dengan betul. Jika ia dipasang, jika masih tidak panas, laporkan kepada pentadbir dengan segera. Laporkan, jangan sesuka hati menanggalkan besi pematerian, apatah lagi menyentuh kepala besi pemateri secara terus dengan tangan anda.
(2) Hujung besi pematerian yang telah teroksida dan tidak sekata atau mempunyai cangkuk hendaklah dikemas kini kepada: 1. Memastikan kesan pengaliran haba yang baik; 2. Pastikan kualiti objek yang hendak dikimpal. Jika hujung besi pematerian baru diganti, cat penyelenggaraan hendaklah dipadamkan selepas dipanaskan dan penyelenggaraan timah hendaklah digunakan dengan segera. Besi pematerian hendaklah dibersihkan sebelum memateri. Jika besi pematerian tidak digunakan lebih daripada 5 minit, kuasa mesti dimatikan. Span mesti dibersihkan. Span kotor yang mengandungi zarah logam atau span yang mengandungi sulfur akan merosakkan hujung besi pematerian.
(3) Periksa sama ada span pematrian mempunyai air dan bersih. Jika tiada air, sila tambah jumlah air yang sesuai (jumlah yang sesuai bermakna air meresap keluar apabila span ditekan kepada separuh ketebalan normalnya. Operasi khusus ialah: keperluan kelembapan adalah selepas span basah sepenuhnya. , tahan ia di tapak tangan dan tutup jari secara semula jadi). Span hendaklah dibersihkan. Span kotor yang mengandungi zarah logam atau span yang mengandungi sulfur akan merosakkan kepala besi pematerian.
(4) Sama ada badan manusia dan besi pematerian dibumikan dengan pasti, dan sama ada badan manusia memakai cincin elektrostatik.
2. Langkah-langkah kimpalan
Langkah-langkah operasi khusus kimpalan besi pematerian boleh dibahagikan kepada lima langkah, dipanggil kaedah kejuruteraan lima langkah. Untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang baik, anda mesti mengikuti lima operasi dengan ketat seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Memateri mengikut langkah di atas adalah salah satu kunci untuk mendapatkan sambungan pateri yang baik. Dalam pengeluaran sebenar, salah satu pelanggaran prosedur operasi yang paling biasa ialah hujung besi pematerian tidak menghubungi bahagian yang dipateri terlebih dahulu, tetapi terlebih dahulu menghubungi wayar pateri. Pateri cair menitis pada bahagian yang dipateri yang masih belum dipanaskan. Ini boleh menyebabkan pematerian palsu pada sambungan pateri dengan mudah, jadi hujung besi pematerian mesti bersentuhan dengan bahagian yang hendak dikimpal. Pemanasan awal bahagian yang hendak dikimpal adalah cara penting untuk mengelakkan pematerian palsu.
3. Keperluan kimpalan
(1) Kaedah sentuhan antara hujung besi pematerian dan dua bahagian yang akan dikimpal (ditunjukkan dalam Rajah 6)
Kedudukan sentuhan: Hujung besi pematerian hendaklah menghubungi dua bahagian untuk dikimpal (seperti kaki pateri dan pad) pada masa yang sama. Besi pematerian biasanya condong pada 45 darjah dan harus mengelakkan sentuhan dengan hanya satu bahagian yang akan dikimpal. Apabila kapasiti haba dua bahagian yang hendak dikimpal adalah sangat berbeza, sudut kecondongan besi pematerian hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya. Lebih kecil sudut kecondongan antara besi pematerian dan permukaan kimpalan, lebih besar kawasan sentuhan antara bahagian yang hendak dikimpal dan besi pematerian dengan kapasiti haba yang lebih besar, dan lebih kuat keupayaan pengaliran haba. Sebagai contoh, sudut kecondongan adalah kira-kira 30 darjah semasa mengimpal LCD, dan sudut kecondongan semasa mengimpal mikrofon, motor, pembesar suara, dll. boleh menjadi kira-kira 40 darjah. Kedua-dua bahagian yang akan dikimpal boleh mencapai suhu yang sama dalam masa yang sama, yang dianggap sebagai keadaan pemanasan yang ideal.
Tekanan sentuhan: Apabila hujung besi pematerian bersentuhan dengan bahan kerja yang akan dikimpal, sedikit tekanan harus dikenakan. Kekuatan pengaliran haba adalah berkadar dengan jumlah tekanan yang dikenakan, tetapi prinsipnya adalah untuk tidak menyebabkan kerosakan pada permukaan bahan kerja yang akan dikimpal.
(2) Kaedah bekalan wayar kimpalan
Bekalan dawai kimpalan hendaklah mengawal tiga perkara utama iaitu masa bekalan, lokasi dan kuantiti.
Masa bekalan: Pada dasarnya, wayar pateri dibekalkan serta-merta apabila suhu bahan kerja yang akan dikimpal mencapai suhu lebur pateri.
Kedudukan bekalan: hendaklah di antara besi pematerian dan bahagian yang hendak dipateri dan sedekat mungkin dengan pad pematerian.
Kuantiti bekalan: Ia harus bergantung pada saiz bahagian yang akan dikimpal dan pad. Selepas pateri menutup pad, pateri hendaklah lebih tinggi daripada 1/3 diameter pad.
(3) Tetapan masa dan suhu kimpalan
A. Suhu ditentukan oleh penggunaan sebenar. Ia paling sesuai untuk memateri titik timah selama 4 saat, dan maksimum tidak boleh melebihi 8 saat. Perhatikan hujung besi pematerian pada waktu biasa. Apabila ia bertukar menjadi ungu, suhu ditetapkan terlalu tinggi.
B. Untuk bahan elektronik palam terus am, tetapkan suhu sebenar hujung besi pematerian kepada (350~370 darjah); untuk bahan pelekap permukaan (SMC), tetapkan suhu sebenar hujung besi pematerian kepada (330~350 darjah)
C. Bahan khas memerlukan tetapan khas suhu besi pematerian. FPC, penyambung LCD, dsb. mesti menggunakan wayar timah yang mengandungi perak, dan suhu biasanya antara 290 darjah dan 310 darjah.
D. Apabila mengimpal pin komponen besar, suhu tidak boleh melebihi 380 darjah, tetapi kuasa besi pematerian boleh ditingkatkan.
(4) Langkah berjaga-jaga kimpalan
A. Sebelum mengimpal, anda harus memerhati sama ada setiap sambungan pateri (kulit tembaga) licin, teroksida, dsb.
B. Apabila mengimpal barang, perhatikan titik kimpalan untuk mengelakkan litar pintas yang disebabkan oleh kimpalan talian yang lemah.
4. Pemeriksaan selepas operasi:
(1) Selepas menggunakan besi pematerian, lap baki tin pada hujung besi pematerian dengan span.
(2) Selepas bekerja setiap hari, pemegang besi pematerian mesti dibersihkan daripada manik timah, sanga timah, habuk dan objek lain, dan kemudian meletakkan besi pematerian pada dirian besi pematerian.
(3) Letakkan besi pematerian yang telah dibersihkan di sudut kanan atas meja kerja.
