1. Rawatan permukaan kimpalan
Kimpalan yang ditemui dalam pematerian manual adalah pelbagai bahagian elektronik dan wayar. Melainkan komponen elektronik dalam "tempoh insurans" digunakan dalam keadaan pengeluaran berskala besar, kimpalan yang ditemui secara amnya sering memerlukan pembersihan permukaan. Kerja, keluarkan karat, minyak, habuk dan kekotoran lain yang menjejaskan kualiti kimpalan pada permukaan kimpalan. Dalam operasi manual, kaedah mudah dan mudah seperti pengikisan mekanikal dan penyental alkohol dan aseton biasanya digunakan.
2. Pra-pematerian
Pra-pematerian adalah untuk membasahkan petunjuk komponen atau bahagian kimpalan konduktif untuk dipateri dengan pateri terlebih dahulu, juga dikenali sebagai tinning, tinning, tinning, dll. Adalah tepat untuk memanggil pra-pematerian, kerana proses dan mekanismenya adalah keseluruhan proses pematerian - pateri membasahi permukaan bahagian yang dipateri, dan selepas lapisan ikatan dibentuk oleh penyebaran logam, permukaan bahagian yang dipateri "bersalut" dengan lapisan pateri.
Pra-pematerian bukanlah operasi yang sangat diperlukan untuk pematerian, tetapi ia hampir sangat diperlukan untuk pematerian manual, terutamanya penyelenggaraan, penyahpepijatan, dan pembangunan.
3. Jangan gunakan fluks yang berlebihan
Jumlah fluks yang betul adalah penting, tetapi jangan fikir lebih banyak adalah lebih baik. Rosin yang berlebihan bukan sahaja menyebabkan beban kerja pembersihan di sekeliling sambungan pateri selepas kimpalan, tetapi juga memanjangkan masa pemanasan (rosin mencair, meruap dan menghilangkan haba), mengurangkan kecekapan kerja; dan apabila masa pemanasan tidak mencukupi, ia mudah dicampur ke dalam pateri untuk membentuk kecacatan "Slag inklusi"; untuk kimpalan komponen suis, lebihan fluks mudah mengalir ke sesentuh, mengakibatkan sentuhan yang lemah.
Jumlah pateri yang sesuai hendaklah air rosin hanya boleh membasahi sambungan pateri yang akan dibentuk, dan jangan biarkan air rosin mengalir melalui papan bercetak ke permukaan komponen atau lubang soket (seperti soket IC). Untuk wayar dengan teras rosin, tiada fluks tambahan diperlukan.
4. Pastikan hujung besi pematerian bersih
Oleh kerana hujung besi pematerian berada dalam keadaan suhu tinggi untuk masa yang lama semasa pematerian, dan ia bersentuhan dengan bahan yang terurai oleh haba seperti fluks, permukaannya mudah teroksida untuk membentuk lapisan kekotoran hitam. Kekotoran ini hampir membentuk lapisan penebat haba, yang menjadikan hujung besi pematerian kehilangan kesan pemanasannya. Oleh itu, adalah perlu untuk menggosok kekotoran pada dirian besi pematerian pada bila-bila masa. Mengelap hujung besi pematerian pada bila-bila masa dengan kain lembap atau span juga merupakan kaedah biasa.
5. Jumlah pateri hendaklah bersesuaian
Pateri yang berlebihan bukan sahaja menggunakan timah yang lebih mahal secara tidak perlu, tetapi juga meningkatkan masa pematerian dan mengurangkan kelajuan kerja dengan sewajarnya. Apa yang lebih serius ialah dalam litar berketumpatan tinggi, lebihan timah dengan mudah boleh menyebabkan litar pintas yang tidak dapat dilihat.
Walau bagaimanapun, pateri yang terlalu sedikit tidak boleh membentuk ikatan yang kukuh dan mengurangkan kekuatan sambungan pateri. Terutama apabila memateri wayar pada papan, pateri yang tidak mencukupi sering menyebabkan wayar tertanggal.
6. Kimpalan hendaklah kukuh
Jangan gerakkan atau gegarkan kimpalan sebelum pateri mengeras, terutamanya apabila menggunakan pinset untuk mengapit kimpalan, pastikan anda menunggu sehingga pateri mengeras sebelum mengeluarkan pinset. Ini kerana proses pemejalan pateri adalah proses penghabluran. Menurut teori penghabluran, daya luaran (pergerakan kimpalan) semasa penghabluran akan mengubah keadaan penghabluran, mengakibatkan kristal kasar, mengakibatkan apa yang dipanggil "kimpalan sejuk". Fenomena penampilan ialah permukaannya kusam dan seperti ampas kacang; struktur dalaman sambungan pateri adalah longgar, dan mudah untuk mempunyai jurang udara dan retak, mengakibatkan penurunan kekuatan sambungan pateri dan kekonduksian elektrik yang lemah. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan kimpalan tidak bergerak sebelum pateri mengeras. Dalam operasi sebenar, pelbagai kaedah yang sesuai boleh digunakan untuk membaiki kimpalan, atau langkah pengapit yang boleh dipercayai boleh digunakan.
7. Pemindahan besi pematerian adalah indah
Besi pematerian harus dikendalikan dalam masa, dan sudut dan arah pemindahan mempunyai hubungan tertentu dengan pembentukan sendi pateri.
Putar perlahan-lahan seterika pematerian apabila mengeluarkannya untuk memastikan sambungan pateri dipateri dengan betul, yang perlu dialami dalam amalan.
