Kemahiran memateri dengan besi pematerian elektrik
Memateri adalah untuk memateri komponen yang telah lulus "ujian" ke papan litar bercetak atau kedudukan yang ditetapkan mengikut keperluan. Semasa mengimpal, pastikan anda mengawal suhu besi pematerian dan masa mengimpal. Jika suhu terlalu rendah dan masa terlalu singkat, permukaan timah yang dipateri akan mempunyai ekor seperti burr, permukaannya tidak akan licin, malah mungkin kelihatan seperti tauhu. Ia mungkin disebabkan oleh kekurangan fluks. Selepas semua penyejatan, sejumlah fluks kekal di antara pateri dan logam. Selepas penyejukan, pateri dan permukaan logam dilekat antara satu sama lain oleh fluks (rosin), dan mereka boleh ditarik dengan sedikit daya. Ini adalah apa yang dipanggil pematerian palsu.
Tambahan pula, apabila suhu besi pematerian terlalu rendah, anda tidak sabar-sabar untuk memateri, dan timah pada sambungan pateri cair dengan sangat perlahan. Jika komponen yang akan dipateri bersentuhan dengan besi pematerian terlalu lama, haba yang berlebihan akan dipindahkan ke komponen tersebut, menyebabkan komponen tersebut akan dipateri. Komponen rosak (seperti peleburan plastik kapasitor, perubahan nilai rintangan perintang akibat haba, dll.), terutamanya transistor, yang akan rosak jika teras tiub dipanaskan melebihi 100 darjah . Sebaliknya, jika suhu besi pematerian terlalu tinggi dan masa kimpalan terlalu lama, permukaan pateri akan teroksida dan aliran pateri akan merebak, mengakibatkan pateri tidak mencukupi dalam sambungan pateri. Hanya sejumlah kecil pateri akan menyambungkan komponen membawa ke permukaan logam, dan rintangan sentuhan akan menjadi sangat rendah. Jika terlalu besar, ia akan pecah apabila ditarik. Inilah yang dipanggil pematerian maya. Dalam kes yang teruk, ia akan menyebabkan jalur kerajang tembaga papan litar bercetak bergulung dan jatuh, dan komponen menjadi terlalu panas dan rosak. Sama ada suhu besi pematerian elektrik sesuai boleh ditentukan oleh pengalaman berdasarkan tempoh masa hujung besi pematerian mengambil timah dan jumlah pateri yang dipasang pada hujungnya. Tempoh masa kimpalan hendaklah memastikan sambungan pateri licin dan cerah, biasanya 2 hingga 3 saat, dan tidak boleh melebihi 5 saat untuk sambungan pateri yang lebih besar. Semasa memateri bahagian boleh guna seperti transistor, masih menggunakan kaedah yang sama seperti semasa penyaduran timah. Gunakan pinset, tang hidung jarum, dsb. untuk mengapit akar pin untuk membantu menghilangkan haba.
Di samping itu, jumlah pateri harus sesuai. Jangan gunakan bebola pateri yang besar untuk menutup sambungan pateri. Garis besar plumbum boleh dibezakan dengan jelas daripada permukaan timah sambungan pateri. Jika ia kelihatan seperti gunung berapi dari sisi sambungan pateri, ia adalah sambungan pateri yang layak. titik. Apabila mengimpal dengan besi pematerian elektrik pegang tangan, jangan gosok permukaan pematerian ke depan dan ke belakang atau tekan kuat dengan hujung besi pematerian. Malah, selagi kawasan sentuhan antara bahagian tin bevel hujung besi pematerian dan permukaan pematerian meningkat, haba boleh diarahkan dengan berkesan dari hujung besi pematerian ke sambungan pateri. bahagian. Perlu diingat bahawa selepas pematerian selesai dan besi pematerian dikeluarkan, tunggu sehingga pateri pada sambungan pateri benar-benar pepejal (4 hingga 5 saat) sebelum melonggarkan pinset atau tangan yang memegang komponen. Jika tidak, petunjuk bahagian yang dipateri mungkin terkeluar atau permukaan sambungan pateri mungkin menjadi longgar. Nampak macam hampas tauhu. Selepas mengimpal, jika anda mendapati bahawa ekor sambungan pateri tercabut, celupkan hujung besi pematerian ke dalam rosin dan kemudian membaiki pateri untuk menghapuskannya.
Sekiranya terdapat tepi dan sudut najis, ini bermakna masa kimpalan terlalu lama, dan serpihan perlu dikeluarkan dan dikimpal semula. Komponen pada papan litar bercetak hendaklah digantung di udara sebelum mengimpal. Harus ada jurang 2-4mm antara badan komponen dan permukaan papan litar dan tidak boleh hampir dengan permukaan papan. Transistor sepatutnya lebih tinggi. Untuk komponen yang lebih besar, selepas memasukkannya ke dalam lubang papan litar, bengkokkan petunjuk 90 darjah di sepanjang arah jalur kerajang kuprum litar seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6, meninggalkan panjang 2mm dan ratakannya sebelum mengimpal untuk meningkatkan ketegasan. Apabila mengimpal peranti impedans input tinggi seperti litar bersepadu, jika sambungan yang boleh dipercayai antara cangkerang besi pematerian dan tanah tidak dapat dijamin, anda boleh menggunakan sisa haba untuk mengimpal selepas mencabut palam kuasa besi pematerian. Apabila mengimpal papan litar bercetak, anda juga boleh memasukkan perintang terlebih dahulu, dan selepas mengimpal titik demi titik, gunakan playar offset atau gunting kuku untuk memotong lebihan panjang petunjuk, kemudian memateri komponen yang lebih besar seperti kapasitor, dan akhirnya mematerikannya. pada. Transistor terdedah, litar bersepadu, dsb. yang tidak tahan haba.
