Teknik Memateri Diterangkan dalam Fabrikasi Elektronik
Teknologi pematerian adalah kemahiran asas dalam pengeluaran elektronik. Ia ditetapkan dalam sukatan pelajaran kemahiran buruh di sekolah menengah bahawa pelajar harus: belajar menggunakan seterika pematerian elektrik, dan menguasai kaedah kimpalan am. Teknologi kimpalan terutamanya termasuk: mengikis, enamel, kimpalan dan proses lain.
1. Persediaan untuk mengimpal
Pertama sekali, adalah perlu untuk memeriksa sama ada prestasi penebat peralatan elektrik dan besi pematerian elektrik adalah baik, untuk mengelakkan masalah sebelum ia berlaku; pada masa yang sama, langkah-langkah kecemasan mesti dirumuskan, dan pelajar mesti diwajibkan dengan tegas untuk mematuhi disiplin, kerana kegagalan pelajar untuk mematuhi disiplin adalah bahaya terbesar kemalangan yang tersembunyi. Pateri (biasanya menggunakan wayar pateri), dirian besi pematerian, kotak pateri, fluks (biasanya menggunakan rosin), penarik wayar, playar pic, pinset, dsb. Pemilihan seterika kromium elektrik hendaklah dilengkapi dengan seterika pematerian yang berlainan kuasa bergantung kepada saiz kimpalan. Seterika pematerian elektrik pemanasan dalaman 20w biasanya digunakan dalam pengeluaran elektronik.
2. Kaedah operasi khusus
(1) Biasanya terdapat dua cara untuk memegang besi pematerian: "gaya memegang pen" dan "gaya memegang pisau". Menggunakan besi pematerian haba dalaman biasanya menggunakan kaedah "pegang pensel" (ditunjukkan dalam Rajah 1).
(2) Apabila mengimpal, jarak antara kepala ferrochrome dan hujung hidung pengendali hendaklah kira-kira 20cm.
3. Langkah pematerian
(1) tinning besi pematerian elektrik dan kimpalan. Kimpalan am termasuk petunjuk komponen, wayar dan litar bercetak. Proses tinning wayar dan plumbum komponen boleh diuraikan kepada proses seperti pelucutan, pengikisan, dan enamel. Proses ini boleh ditunjukkan dengan bantuan slaid, gambar dan video.
Enamel hujung besi pematerian. Kedua-dua hujung besi pematerian baharu dan hujung besi pematerian teroksida perlu ditinkan sebelum menggunakan hujung besi pematerian. Sebelum tinning, gilap dahulu dengan kertas pasir atau kikir halus untuk mendedahkan kilauan tembaga. Hujung besi pematerian baharu boleh digosok ke sana ke mari di sepanjang permukaan bilah pada kertas pasir halus. Dalam operasi ini, pelajar perlu diingatkan supaya menggunakan daya ringan dan tidak melicinkan permukaan bilah. Selepas mengisar dan membersihkan, ia boleh dihidupkan dan dipanaskan selama 2 hingga 3 minit. Hujung besi pematerian akan mula "memakan" tin, dan kemudian ia akan berulang kali dikisar pada kertas pasir halus dengan zarah rosin sehingga lapisan nipis timah digantung pada permukaan bilah. Operasi ini penting. Jika tidak, semasa proses pemanasan besi pematerian, tinning tidak sekata akan berlaku akibat pengoksidaan yang cepat. Untuk besi pematerian yang telah lama digunakan, jika terdapat lubang pada bilah, anda harus menggunakan kikir untuk melicinkan lubang sebelum tinning.
2) tinning wayar dan plumbum komponen. Wayar biasanya mempunyai sarung penebat, dan menanggalkan sarung penebat hujung wayar boleh dilakukan dengan penarik wayar, gunting dan alatan lain, dan kaedah memanggang dengan mancis tidak disyorkan. Panjang mengelupas kulit hujung biasanya kira-kira 1cm.
Hujung wayar dan petunjuk komponen mesti "dikikis" untuk mengeluarkan lapisan oksida permukaan sebelum pematerian, supaya ia boleh dipateri dengan timah. Apabila membersihkan, anda boleh merujuk kepada Rajah 2 dan gunakan permukaan patah pisau gergaji keluli sekerap atau kertas pasir untuk mengikis wayar plumbum dengan ringan untuk mengeluarkan kotoran dan oksida. Bahagian pendek pada akar wayar plumbum hendaklah dibiarkan tidak tercalar untuk mengelakkan akar wayar plumbum daripada terkikis dan menyebabkan kerosakan pada komponen. Selepas mengikis wayar berbilang untai satu demi satu, putar wayar teras berbilang untai menjadi tali seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3.
Mula-mula belajar menilai suhu kerja yang betul bagi besi pematerian elektrik. Apabila besi pematerian ditenagakan selama 2 hingga 3 minit, sentuh hujung besi pematerian ke rosin. Jika rosin mengeluarkan bunyi dan mengeluarkan asap putih, bermakna suhu besi pematerian adalah sesuai dan boleh digunakan untuk pematerian. Letakkan wayar yang dikikis atau plumbum komponen pada rosin, tekan plumbum perlahan-lahan dengan hujung besi pematerian, gerakkan sepanjang plumbum sambil memutarkan plumbum, supaya plumbum disalut sama rata dengan lapisan timah.
(2) kimpalan
1) Keperluan kimpalan. Gunakan komponen sekerap dan wayar sebagai kimpalan untuk latihan. Pukul wayar utama komponen dengan sambungan pateri, celupkan besi pematerian ke dalam jumlah pateri yang sesuai, dan pastikan hujung besi pematerian dekat dengan sambungan pateri; apabila pateri pada sambungan pateri cair sepenuhnya, putar hujung besi pematerian perlahan-lahan untuk mengeluarkan lebihan pateri, dan kemudian condongkannya 45 darjah dari atas. Tanggalkan sambungan pateri dengan cepat ke arah sudut. Sebelum pateri pada sambungan pateri benar-benar pejal, tang pengapit atau jarum-hidung yang memegang wayar plumbum tidak boleh bergegar sama sekali, jika tidak, ia adalah sangat mudah untuk menyebabkan pematerian palsu. Ini adalah kunci untuk memastikan kualiti sambungan pateri.
2) Kimpalan palsu. Kimpalan ialah pembentukan sambungan pateri pada permukaan antara komponen, papan bercetak, dan sambungan pateri, tetapi litar dalaman sambungan pateri tidak disambungkan, dan wayar plumbum komponen berada dalam hubungan yang lemah dengan sambungan pateri, menyebabkan litar dihidupkan dan dimatikan pada masa-masa tertentu. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan alat bantu mengajar visual untuk kimpalan maya dalam pengajaran, supaya pelajar dapat memahami dengan mendalam bahaya kimpalan maya kepada operasi normal keseluruhan litar mesin, dan menerangkan sebab utama untuk kimpalan maya.
Terdapat banyak sebab untuk kimpalan palsu. Kualiti timah wayar plumbum dan papan bercetak sebelum kimpalan tidak tinggi; semasa kimpalan, kimpalan tidak diapit dengan stabil; suhu besi pematerian terlalu rendah atau terlalu tinggi; fluks tidak memenuhi keperluan, dsb.
3) Nyahpateri. Apabila menyahpateri, suhu besi pematerian tidak boleh terlalu rendah; hujung besi pematerian umumnya tidak memerlukan timah sulfur. Apabila besi pematerian menyentuh kimpalan seketika, komponen itu harus ditarik keluar dengan cepat. Semasa menarik keluar komponen, jangan gunakan terlalu kuat untuk mengelakkan kerosakan komponen. Bahagian penyahpaterian hendaklah dibersihkan tepat pada masanya, dan adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti sama ada litar bersebelahan adalah litar pintas atau dibuka kerana penyahpaterian.
