Petua dan kaedah pematerian dengan besi pematerian elektrik
Besi pematerian elektrik adalah kaedah pematerian biasa yang digunakan secara meluas dalam pembuatan elektronik, penyelenggaraan, papan litar dan bidang lain. Menguasai teknik pematerian dan kaedah besi pematerian elektrik adalah penting untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan pematerian. Artikel ini akan memberikan pengenalan terperinci dari aspek kerja penyediaan, kemahiran penggunaan besi, masalah kimpalan biasa, dan penyelesaian.
1, kerja penyediaan
1. Sediakan bahan dan alat yang diperlukan: besi pematerian, wayar solder, tampal solder, peranti sedutan solder (pilihan), pinset, pembersih solder, dll.
2. Bersihkan kawasan meja kerja dan kimpalan untuk memastikan persekitaran kerja yang baik.
3. Sediakan bahan kimpalan yang diperlukan, seperti komponen elektronik, papan litar, dll.
2, petua untuk menggunakan besi pematerian elektrik
1. Pilih muncung kimpalan yang sesuai: Pilih muncung kimpalan yang sesuai mengikut saiz dan bentuk objek yang dikimpal untuk memastikan kestabilan dan ketepatan semasa kimpalan.
2. Panaskan besi pematerian: Masukkan besi pematerian ke dalam soket kuasa dan tunggu untuk memanaskan suhu yang sesuai. Secara umumnya, suhu yang sesuai untuk pematerian komponen elektronik adalah 300-350 darjah Celsius.
3. Memohon Paste Solder: Gunakan jumlah tampal pateri yang sesuai di kawasan kimpalan, yang dapat meningkatkan kesan kimpalan dan memudahkan solder untuk dihubungi dan ikatan dengan objek yang dikimpal.
4. Kaedah gegelung untuk memegang besi pematerian elektrik: Kaedah gegelung adalah kaedah yang sama untuk memegang besi pematerian elektrik, di mana hujung pematerian digoncang ke atas dan ke bawah di sepanjang permukaan sentuhan objek pematerian untuk merata sama rata kawasan pematerian.
5. Perhatikan masa dan kekuatan kimpalan: Masa kimpalan tidak boleh terlalu lama untuk mengelakkan merosakkan objek yang dikimpal; Daya kimpalan harus sederhana. Jika terlalu tinggi, ia akan merosakkan objek yang dikimpal, dan jika terlalu rendah, solder tidak boleh diedarkan secara merata.
6. Tangan yang stabil, pergerakan cahaya, dan fokus: Apabila kimpalan, pastikan tangan anda stabil, bergerak perlahan -lahan, dan fokus pada kawasan kimpalan untuk memastikan kualiti kimpalan.
3, masalah dan penyelesaian kimpalan biasa
1. Masalah pengoksidaan: Semasa proses kimpalan, kadang -kadang objek yang dikimpal boleh mengoksida, yang mempengaruhi kesan kimpalan. Pada masa ini, pembersih solder boleh digunakan untuk membersihkan kawasan kimpalan, dan pasta solder dan wayar solder boleh digunakan untuk rawatan sebelum kimpalan.
2. Masalah Jumping Tin: Semasa pematerian, pateri boleh melompat ke kawasan yang tidak memerlukan pematerian, menyebabkan masalah seperti litar pintas. Pada ketika ini, solder berlebihan boleh dikeluarkan menggunakan alat pinset atau alat sedutan timah, dan kestabilan pateri dapat dikekalkan semasa pematerian.
3. Kimpalan yang lemah: Titik kimpalan longgar selepas kimpalan dengan mudah boleh memberi kesan buruk kepada produk yang dikimpal. Penyelesaiannya adalah untuk melakukan pemanasan yang mencukupi, masa kimpalan harus sesuai, dan solder harus digunakan secara merata ke kawasan kimpalan.
4. Isu Kawalan Suhu: Suhu yang berlebihan atau tidak mencukupi besi pematerian boleh menjejaskan kualiti kimpalan. Adalah perlu untuk menyesuaikan suhu besi pematerian mengikut ciri -ciri dan keperluan objek yang dikimpal untuk memastikan kualiti kimpalan.
