Penyelesaian untuk pengesanan tidak tepat pengesan dan penyelesaian gas pegang tangan
penyelesaian:
1. Sahkan sama ada kepekatan gas di tapak adalah tepat. Kadang-kadang perbezaan antara nilai teori dan nilai sebenar adalah sangat besar. Sahkan ketepatan instrumen dengan memperkenalkan gas standard, atau hantarkannya kepada agensi pengukuran pihak ketiga untuk ujian.
2. Jika sensor telah digunakan untuk masa yang lama, mungkin terdapat beberapa ralat dalam nilai yang diukur. Anda perlu mengesahkan dengan pengilang sama ada sensor masih boleh digunakan. Jika sensor itu sendiri hampir dengan penghujung hayat perkhidmatannya, ia boleh digunakan secara normal walaupun selepas penentukuran. Selepas beberapa ketika, ia tidak lagi boleh digunakan seperti biasa. Adalah disyorkan untuk menggantikan sensor.
Apabila nilai ialah 0 atau nilai penggera tidak dicapai di udara, ia juga akan penggera
Penyelesaian:
1. Semak sama ada nilai penggera telah diubah suai.
2. Semak kaedah penggera dan sama ada mod penggera telah diubah suai.
3. Periksa sama ada keadaan penggera ialah penggera kepekatan atau penggera kerosakan. Perkataan AL atau AH akan muncul pada penggera kepekatan, dan lampu penunjuk merah akan berkelip, dan lampu kuning akan menyala untuk penggera kerosakan.
4. Jika penggera yang disebabkan oleh pengubahsuaian buatan boleh diselesaikan dengan memulihkan tetapan kilang, penggera kerosakan perlu diperiksa lebih lanjut untuk litar pintas, litar terbuka, sentuhan lemah, kegagalan sensor, dll.
Kerana sebab-sebab pencemaran minyak hidraulik agak rumit, dan minyak hidraulik dalam sistem penghantaran hidraulik sentiasa menghasilkan bahan pencemar semasa proses kerja, sangat sukar untuk mencegah pencemaran sepenuhnya.
Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan komponen hidraulik dan memastikan operasi normal sistem penghantaran hidraulik, tahap pencemaran minyak hidraulik harus dikawal dalam julat tertentu.
Secara amnya, langkah-langkah berikut diambil untuk mengawal pencemaran:
1. Menghapuskan sisa pencemaran: Sebelum dan selepas sistem hidraulik dipasang, bahagian mesti dibersihkan dengan ketat.
2. Kurangkan pencemaran luaran:
Kurangkan sumber pencemaran sistem hidraulik, perbaiki persekitaran operasi peralatan, kuatkan kawalan habuk, dan kurangkan habuk di tapak kerja.
Penapis udara pada tangki bahan api mesti dibersihkan dalam masa dan kerap, tangki bahan api mesti melalui penapis semasa mengisi bahan api, dan penyelenggaraan dan pembongkaran komponen harus dilakukan di kawasan bebas habuk.
3. Tapis kekotoran yang dijana oleh sistem: Tambahkan penapis ketepatan yang sesuai pada bahagian sistem yang berkaitan mengikut keperluan, dan kerap memeriksa, membersihkan atau menggantikan elemen penapis untuk mengekalkan kebersihan minyak hidraulik.
4. Kawal suhu kerja minyak hidraulik:
Suhu kerja minyak hidraulik ialah 20-60 darjah . Di atas 60 darjah, hayat minyak hidraulik akan dikurangkan separuh untuk setiap kenaikan 10 darjah.
Mengikut kedudukan ruang sebenar peralatan, kembangkan kapasiti tangki bahan api dan ventilasi penyejukan semula jadi untuk mengurangkan kenaikan suhu minyak; selain itu, jika keadaan membenarkan, air penyejuk juga boleh ditambah di luar tangki bahan api.
Saluran paip pembilasan air yang digunakan oleh troli hidraulik lubang bawah adalah agak dekat dengan tangki minyak, dan cawangan disambungkan untuk menyejukkan tangki minyak, atau penyejuk berganda ditambah untuk memaksa minyak hidraulik menjadi sejuk.
