Ringkasan keperluan pematerian untuk besi pematerian elektrik
1. Kaedah sentuhan antara hujung besi pematerian dan dua bahagian yang hendak dikimpal
(1) Kedudukan kenalan
Hujung besi pematerian hendaklah bersentuhan dengan dua bahagian yang dikimpal untuk disambungkan antara satu sama lain (seperti kaki pateri dan pad) pada masa yang sama. Besi pematerian biasanya condong pada 45 darjah untuk mengelakkan sentuhan dengan hanya satu bahagian yang dikimpal.
Apabila kapasiti haba kedua-dua bahagian yang dikimpal adalah sangat berbeza, sudut kecondongan besi pematerian hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya. Semakin kecil sudut kecondongan antara besi pematerian dan permukaan kimpalan, semakin besar kawasan sentuhan antara bahagian yang dikimpal dengan kapasiti haba yang lebih besar dan besi pematerian akan menjadi, dan kapasiti pengaliran haba akan dipertingkatkan.
Sebagai contoh, sudut kecondongan kimpalan tarik LCD adalah kira-kira 30 darjah, dan sudut kecondongan mikrofon kimpalan, motor, pembesar suara, dan lain-lain boleh menjadi kira-kira 40 darjah. Dua bahagian yang hendak dikimpal boleh mencapai suhu yang sama dalam masa yang sama, yang dianggap sebagai keadaan pemanasan yang ideal.
(2) Tekanan sentuhan
Apabila hujung besi pematerian bersentuhan dengan bahan kerja yang hendak dikimpal, sedikit tekanan harus dikenakan. Kekuatan pengaliran haba adalah berkadar dengan tekanan yang dikenakan, tetapi ia mesti berdasarkan prinsip tidak menyebabkan kerosakan pada permukaan bahan kerja yang akan dikimpal.
2. Kaedah bekalan dawai kimpalan
Bekalan dawai kimpalan perlu menguasai tiga perkara penting iaitu masa bekalan, lokasi dan kuantiti.
(1) Masa bekalan: Pada dasarnya, wayar pateri dihantar serta-merta apabila suhu bahagian yang dikimpal mencapai suhu lebur pateri.
(2) Kedudukan bekalan: Ia hendaklah di antara besi pematerian dan bahagian yang dikimpal dan sedekat mungkin dengan pad.
(3) Kuantiti yang perlu dibekalkan: Ia bergantung kepada saiz kimpalan dan pad. Selepas pateri menutup pad, pateri boleh lebih tinggi daripada 1/3 diameter pad.
3. Masa kimpalan dan tetapan suhu
(1) Suhu ditentukan oleh penggunaan sebenar. Ia paling sesuai untuk memateri titik pateri selama 4 saat, dan maksimum tidak lebih daripada 8 saat. Selalunya perhatikan hujung besi pematerian. Apabila ia bertukar menjadi ungu, tetapan suhu terlalu tinggi.
(2) Untuk bahan elektronik dalam talian am, tetapkan suhu sebenar hujung besi pematerian kepada (350~370 darjah); untuk bahan pelekap permukaan (SMC), tetapkan suhu sebenar hujung besi pematerian kepada (330~350 darjah)
(3) Untuk bahan khas, suhu besi pematerian perlu ditetapkan khas. FPC, penyambung LCD, dsb. hendaklah menggunakan dawai timah yang mengandungi perak, dan suhu biasanya antara 290 darjah dan 310 darjah.
(4) Apabila memateri kaki komponen besar, suhu tidak boleh melebihi 380 darjah, tetapi kuasa besi pematerian boleh ditingkatkan.
4. Langkah berjaga-jaga untuk mengimpal
(1) Sebelum mengimpal, perhatikan sama ada setiap sambungan pateri (kulit tembaga) licin dan teroksida.
(2) Apabila mengimpal barang, lihat titik kimpalan untuk mengelakkan litar pintas yang disebabkan oleh kimpalan yang lemah pada talian.
