Ringkasan Titik Paling Penting dari Teknologi Kimpalan Besi Soldering
1. Pemilihan besi pematerian
Kuasa besi pematerian elektrik harus ditentukan oleh saiz titik pematerian. Kawasan titik pematerian adalah besar, dan kelajuan pelesapan haba titik pematerian juga cepat, jadi besi pematerian elektrik yang dipilih harus mempunyai kuasa yang lebih tinggi. Kuasa besi pematerian umum ialah 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, dan sebagainya. Adalah lebih sesuai untuk menggunakan kuasa sekitar 30W semasa proses pengeluaran.
Selepas penggunaan yang berpanjangan, lapisan oksida akan terbentuk di hujung besi pematerian, menjadikannya kurang terdedah kepada kakisan timah. Dalam kes ini, fail boleh digunakan untuk mengeluarkan lapisan oksida, dan besi pematerian dapat bertenaga. Apabila hujung besi pematerian sedikit panas, rosin boleh dimasukkan dan disalut dengan solder untuk terus menggunakannya. Besi pematerian yang baru dibeli juga mesti ditinjau sebelum digunakan.
2. Pematerian dan pematerian fluks
Pilih wayar solder titik lebur yang rendah dan fluks tidak menghakis, seperti rosin. Solder Perindustrian dan minyak pateri berasid yang menghakis tidak boleh digunakan. Adalah lebih baik menggunakan wayar solder yang mengandungi Rosin, yang sangat mudah digunakan.
3. Kaedah kimpalan
Komponen mesti dibersihkan dan tinned. Komponen elektronik disimpan di udara, dan disebabkan oleh pengoksidaan, terdapat lapisan filem oksida yang dilampirkan pada pin komponen, serta kotoran lain. Sebelum kimpalan, filem oksida boleh dikikis dengan pisau kecil dan segera disalut dengan lapisan pateri (biasanya dikenali sebagai tinning) sebelum kimpalan. Selepas pemprosesan di atas, komponen mudah untuk disolder dengan tegas dan kurang terdedah kepada pematerian maya.
(1) suhu kimpalan dan masa kimpalan
Apabila kimpalan, suhu besi pematerian harus lebih tinggi daripada suhu solder, tetapi tidak terlalu tinggi. Lebih baik untuk hujung besi pematerian untuk bersentuhan dengan rosin dan asap. Masa kimpalan terlalu pendek, suhu sendi pateri terlalu rendah, lebur sendi solder tidak mencukupi, dan sendi pateri adalah kasar, yang boleh menyebabkan pematerian maya. Sebaliknya, jika masa kimpalan terlalu panjang, pateri mudah mengalir dan komponen terdedah kepada terlalu panas dan kerosakan.
(2) bilangan titik pematerian pada sendi solder
Jumlah solder di titik kimpalan tidak boleh terlalu kecil. Jika terlalu kecil, kimpalan tidak akan teguh dan kekuatan mekanikal akan terlalu miskin. Dan terlalu banyak dapat mengakibatkan timbunan penampilan tanpa sambungan dalaman. Pematerian hanya perlu menenggelamkan semua pin komponen pada titik pematerian, dan garis besarnya harus kelihatan dengan lemah.
(3) Perhatikan kedudukan besi pematerian dan titik pematerian
Pemula biasanya bergerak atau memerah besi pematerian ke belakang dan sebagainya atau kuat pada titik kimpalan apabila kimpalan, yang merupakan kaedah yang salah. Kaedah yang betul adalah menggunakan permukaan tinned besi pematerian elektrik untuk menghubungi titik pematerian, yang menghasilkan kawasan pemindahan haba yang lebih besar dan kelajuan pematerian yang lebih cepat.
