Kelebihan termometer inframerah tetap
1, termometer inframerah dalam industri keluli
Industri keluli menggunakan termometer kerana produk bergerak dan suhu sangat tinggi. Aplikasi biasa dalam industri keluli adalah bahawa suhu adalah keadaan yang berterusan, dan keluli cair mula berubah menjadi blok. Kunci untuk mencegah ubah bentuk keluli adalah untuk memanaskan semula pada suhu yang sama, dan termometer inframerah digunakan untuk mengukur suhu dalaman pemulihan. Dalam kilang berputar suhu tinggi, termometer inframerah digunakan untuk mengesahkan bahawa suhu produk berada dalam had putaran. Dalam kilang rolling penyejuk, termometer inframerah digunakan untuk memantau suhu keluli semasa proses penyejukan.
2, termometer inframerah dalam industri kaca
Dalam industri kaca, ia perlu dipanaskan hingga suhu yang sangat tinggi. Thermometer inframerah digunakan untuk memantau suhu dalam relau. Sensor pegang tangan mengesan titik suhu tinggi dengan mengukur persekitaran luaran. Ukur suhu kaca cair untuk menentukan suhu yang sesuai di mulut relau. Dalam produk kaca rata, sensor perlu mengesan suhu pada setiap peringkat pemprosesan. Suhu yang tidak betul atau perubahan suhu pesat boleh menyebabkan pengembangan atau penguncupan yang tidak sekata. Untuk produk botol dan bekas, kaca cair akan mengalir ke arah relau depan yang dikekalkan pada suhu yang sama. Thermometer inframerah digunakan untuk mengesan suhu kaca di relau depan. Oleh itu, ia sepatutnya berada dalam keadaan yang sesuai di pintu keluar. Dalam produk gentian kaca, sensor inframerah digunakan untuk mengesan suhu kaca di relau depan semasa pemprosesan. Satu lagi penggunaan sensor inframerah dalam industri kaca adalah dalam proses pengeluaran produk kaca depan.
3, termometer inframerah dalam industri plastik
Dalam industri plastik, termometer inframerah digunakan untuk mencegah pencemaran produk, mengukur objek dinamik, dan mengukur plastik suhu tinggi. Semasa proses penyemburan filem yang ditiup, pengukuran suhu untuk menyesuaikan diri dengan pemanasan dan penyejukan dapat membantu mengekalkan integriti ketegangan plastik dan ketebalannya. Semasa proses menyembur filem, sensor membantu mengawal suhu untuk memastikan ketebalan dan konsistensi produk. Semasa penyemperitan lembaran, sensor membolehkan pengendali menyesuaikan pemanas yang dipadamkan dan gegelung sejuk untuk memastikan kualiti produk.
4, termometer inframerah untuk industri kimia
Dalam industri petrokimia, kilang penapis menggunakan sistem paparan suhu dalam prosedur penyelenggaraan pencegahan rutin mereka. Program -program ini termasuk pemantauan proses relau dan pengesahan pembacaan termokopel. Dalam ujian proses relau, paparan inframerah digunakan untuk mengesan perkadaran pengumpulan karbon dalam tiub permukaan yang dipanaskan. Jenis aglomerasi ini, yang dikenali sebagai coking, membawa kepada kadar pencucuhan yang lebih tinggi dalam relau dan juga meningkatkan suhu paip. Keadaan suhu tinggi ini akan mengurangkan jangka hayat paip. Kerana coking ini akan menghalang produk dari seragam menyerap haba dari tiub. Apabila menggunakan termometer inframerah, kita sering mendapati bahawa suhu permukaan paip di kawasan hubungan lebih tinggi daripada yang di kawasan lain.
