Kelebihan menggunakan termometer inframerah dalam talian
Thermometer inframerah dalam talian adalah alat yang berkesan untuk mengesan dan mendiagnosis kesalahan peralatan elektronik. Terdapat pelbagai jenis termometer inframerah tetap, dan siri yang berbeza memainkan peranan penting dalam industri masing -masing. Petunjuk prestasi utama termometer inframerah tetap termasuk tindak balas spektrum, masa tindak balas, kebolehulangan, dan emissivity. Termometer inframerah tetap digunakan dalam industri kaca dan seramik, industri kertas dan pembungkusan, pelbagai aplikasi pengukuran suhu kiln, dan industri kimia untuk mengukur suhu instrumen dan meter, untuk mengesan status operasi instrumen dan meter. Penganalisis oksigen zirkonia ZR-ZO memastikan operasi normal instrumen tersebut.
Thermometer inframerah dalam talian mempunyai kelebihan yang jelas dalam pelbagai industri.
Dalam industri keluli, termometer digunakan kerana produk bergerak dan suhu sangat tinggi. Aplikasi biasa dalam industri keluli adalah bahawa suhu adalah keadaan yang berterusan, dan keluli cair mula berubah menjadi blok. Kunci untuk mencegah ubah bentuk keluli adalah untuk memanaskan semula pada suhu yang sama, dan termometer inframerah digunakan untuk mengukur suhu dalaman pemulihan. Dalam kilang berputar suhu tinggi, termometer inframerah digunakan untuk mengesahkan bahawa suhu produk berada dalam had putaran. Dalam kilang rolling penyejuk, termometer inframerah digunakan untuk memantau suhu keluli semasa proses penyejukan.
Dalam industri kaca, ia perlu dipanaskan hingga suhu yang sangat tinggi. Thermometer inframerah digunakan untuk memantau suhu dalam relau. Sensor pegang tangan mengesan titik suhu tinggi dengan mengukur persekitaran luaran. Ukur suhu kaca cair untuk menentukan suhu yang sesuai di mulut relau. Dalam produk kaca rata, sensor perlu mengesan suhu pada setiap peringkat pemprosesan. Suhu yang tidak betul atau perubahan suhu pesat boleh menyebabkan pengembangan atau penguncupan yang tidak sekata. Untuk produk botol dan bekas, kaca cair akan mengalir ke arah relau depan yang dikekalkan pada suhu yang sama. Thermometer inframerah digunakan untuk mengesan suhu kaca di relau depan. Oleh itu, ia sepatutnya berada dalam keadaan yang sesuai di pintu keluar.
Dalam industri plastik, termometer inframerah digunakan untuk mencegah pencemaran produk, mengukur objek dinamik, dan mengukur plastik suhu tinggi. Semasa proses penyemburan filem yang ditiup, pengukuran suhu untuk menyesuaikan diri dengan pemanasan dan penyejukan dapat membantu mengekalkan integriti ketegangan plastik dan ketebalannya. Semasa proses menyemburkan filem, sensor membantu mengawal suhu untuk memastikan ketebalan dan keseragaman produk.
Dalam industri petrokimia, kilang penapis menggunakan sistem paparan suhu dalam prosedur penyelenggaraan pencegahan rutin mereka. Program -program ini termasuk pemantauan proses relau dan pengesahan pembacaan termokopel. Dalam ujian proses relau, paparan inframerah digunakan untuk mengesan perkadaran pengumpulan karbon dalam tiub permukaan yang dipanaskan. Jenis aglomerasi ini, yang dikenali sebagai coking, membawa kepada kadar pencucuhan yang lebih tinggi dalam relau dan juga meningkatkan suhu paip. Keadaan suhu tinggi ini akan mengurangkan jangka hayat paip. Kerana coking ini akan menghalang produk dari seragam menyerap haba dari tiub. Apabila menggunakan termometer inframerah, kita sering mendapati bahawa suhu permukaan paip di kawasan hubungan lebih tinggi daripada yang di kawasan lain.
