Bidang aplikasi pengesan gas dan keperluan ujian berkala
Dengan perkembangan teknologi, penggunaan pengesan gas menjadi semakin meluas. Digunakan secara meluas dalam industri seperti petrokimia, rawatan air, tembakau, farmaseutikal, dan makanan.
Dalam industri farmaseutikal, pengesan gas digunakan terutamanya untuk memantau pelbagai sebatian organik yang tidak menentu. Kerana banyak bahan dan perantaraan adalah bahan kimia toksik atau bahan mudah terbakar dan bahan letupan, kilang asimilasi juga perlu memantau kebocoran gas toksik, berbahaya, atau mudah terbakar dan bahan letupan semasa proses farmaseutikal.
Dalam industri makanan, gas seperti CLO22, CO2, dan O2 diperlukan untuk pensterilan, pemeliharaan, dan proses lain. Di tapak proses ini, pengesan gas tetap yang sepadan digunakan untuk mengesan kepekatan gas ini untuk kawalan proses atau pemantauan kebocoran.
Di samping itu, pengesan gas digunakan secara meluas dalam bidang seperti industri racun perosak, industri semikonduktor, dan pemeriksaan kastam.
Singkatnya, penggunaan pengesan gas semakin meluas dengan kemajuan teknologi, dan teknologi pengesanan pengesan gas juga sentiasa berkembang dan maju. Saya percaya bahawa pengesan gas akan memainkan peranan penting dalam pembangunan masa depan.
Keperluan ujian biasa:
Tidak menghiraukan kehidupan oleh pengurus lombong arang batu, kecuaian oleh pegawai keselamatan, operasi haram oleh pengendali, dan pelanggaran peraturan keselamatan oleh kakitangan bawah tanah secara langsung atau tidak langsung menyebabkan kemalangan keselamatan lombong arang batu. Walau bagaimanapun, masalah dengan kebanyakan pemantauan keselamatan dan sistem kawalan arang batu dan peralatan di China tidak boleh diabaikan.
Pertama, kita perlu memeriksa secara teratur dan tepat pada masanya instrumen ujian untuk mengesan sebarang kerosakan dan memantau ketepatan mereka pada bila -bila masa; Pilih tinggi - prestasi dan sistem pemantauan baru untuk mengelakkan penggunaan peralatan dan mesin yang sudah lapuk dan ketinggalan zaman, untuk mengelakkan potensi bahaya keselamatan dalam pengeluaran.
Kedua, apabila memilih peralatan pemantauan, faktor luaran seperti persekitaran penggunaan tertentu, situasi penggunaan, dan kekerapan penggunaan perlu dipertimbangkan. Sebagai tambahan kepada keupayaan instrumen untuk mengumpul, menghantar, memproses, dan memaparkan sejumlah besar data, kebolehsuaian instrumen ke persekitaran bawah tanah, termasuk suhu dan tekanan, juga harus diambil kira.
Ketiga, kerap menggantikan sensor. Mengambil pengesanan gas sebagai contoh, peranti pemantauan gas lombong arang batu yang sedia ada kebanyakannya menggunakan kaedah elektrokimia, yang memerlukan keperluan yang sangat tinggi untuk komponen kimia. Kehidupan perkhidmatan komponen elektrokimia biasa adalah 2-3 tahun, dan mereka perlu diganti secara teratur untuk memastikan ketepatan pemantauan maklumat. Sebaik sahaja pemeriksa gas tidak diganti dengan kerap, mudah untuk membuat bahaya keselamatan.
