Aplikasi Termometer Inframerah dalam Industri Kereta Api
Had pengukuran suhu tradisional
Selepas peralatan elektrik ditenagakan, suhu peralatan akan berubah, dan penjanaan habanya adalah berkadar dengan kuasa dua arus bertenaga; Perubahan suhu galas dalam peralatan elektrik dan mekanikal berputar berkait rapat dengan medium penyejukan, geseran gelongsor, dan geseran bergolek... Sebarang jenis kegagalan peralatan sering ditunjukkan dalam bentuk perubahan suhu. Dengan mengesan perubahan dalam suhu peralatan, adalah sangat penting untuk menentukan dan mengesan dengan segera sebarang keabnormalan atau kerosakan pada peralatan, meningkatkan kebolehpercayaan operasinya, memanjangkan hayat perkhidmatannya, dan mengelakkan kerosakan peralatan dan kecederaan diri. Seperti yang diketahui, kaedah tradisional pengukuran suhu untuk pemeriksaan peralatan adalah menggunakan termometer merkuri dan termometer alkohol (minyak tanah). Termometer merkuri sangat dipengaruhi oleh medan elektromagnet, dan termometer alkohol (minyak tanah) mempunyai ralat yang ketara semasa mengukur peralatan dengan suhu yang lebih tinggi. Oleh itu, alat pengukuran suhu peralatan baharu - termometer inframerah jauh - telah diterima pakai secara meluas.
Status Permohonan Teknologi Pengukuran Suhu Inframerah Jauh Baharu
Teknologi pengukuran suhu inframerah jauh ialah teknologi ujian bukan sentuhan baharu yang diperkenalkan dari negara Eropah dan Amerika di China dalam beberapa tahun kebelakangan ini, yang telah diterima pakai secara meluas dalam industri kuasa. Teknologi pengukuran suhu inframerah jauh digunakan terutamanya dalam loji janakuasa dan pencawang untuk mengukur suhu peralatan elektrik, iaitu, untuk mengukur keadaan pemanasan dan beban lampau yang disebabkan oleh arus masuk peralatan elektrik, kerosakan dan kepanasan melampau pada pemutus dan patah pemutus litar dan bahagian sambungan logam, serta kerosakan kepala kabel yang terlalu panas. Walau bagaimanapun, terdapat sedikit kegunaan untuk mengukur suhu galas peralatan berputar, memeriksa kebocoran dalam bekas tertutup, mengesan pemisah air wap, dan mengenal pasti kerosakan penebat dalam saluran paip proses atau proses penebat lain. Dalam kerja saya, saya mengalami beberapa kegagalan peralatan tipikal dan mewakili yang ditemui dengan mengukur suhu bahagian bukan aliran peralatan.
3 Contoh Aplikasi Amali
Pada Mei 2003, unit penjana turbin stim yang besar di kilang tertentu telah disambungkan ke grid selepas penyelenggaraan, dan vakum pemeluwap turbin stim tidak dapat dilaraskan kepada data standard untuk masa yang lama. Beban unit terjejas, dan saluran paip haba tertakluk kepada kakisan pengoksidaan, yang akan menjejaskan hayat peralatan. Selepas beberapa pemeriksaan sistem terma, kakitangan bertugas tidak menemui kesalahan. Mereka menyemak maklumat yang berkaitan semasa baik pulih unit dan menggunakan termometer inframerah untuk memeriksa dan mengukur semua peralatan operasi yang diganti semasa baik pulih satu demi satu. Selepas mengukur suhu hadapan, belakang, atas, bawah, kiri, dan kanan injap udara pemeluwap yang sepatutnya dibuka sepenuhnya semasa operasi normal unit, mereka mendapati injap udara pemeluwap tidak dibuka sepenuhnya, Menyebabkan rendah berpanjangan vakum dan oksigen terlarut tinggi dalam turbin stim! Buka injap sepenuhnya dengan serta-merta, dan oksigen terlarut unit serta-merta berkurangan kepada 8-9 mikrogram, Kurang daripada atau sama dengan 10 mikrogram pada beban terkadar unit, memenuhi keperluan untuk operasi normal unit. Pengukuran ini menunjukkan bahawa termometer inframerah mempunyai peranan rujukan penting dalam memeriksa tahap pembukaan injap.
