Penggunaan termometer inframerah dalam talian
1. Termometer inframerah dalam industri plastik
Dalam industri plastik, termometer inframerah digunakan untuk mencegah pencemaran produk, mengukur objek dinamik dan mengukur plastik suhu tinggi. Semasa proses penyemburan filem yang ditiup, pengukuran suhu boleh dilaraskan untuk menyesuaikan diri dengan pemanasan dan penyejukan, yang boleh membantu mengekalkan integriti ketegangan plastik dan ketebalannya. Semasa proses penyemburan filem tuang, penderia membantu mengawal suhu untuk memastikan ketebalan dan konsistensi produk. Apabila filem nipis ditekan keluar, sensor membenarkan pengendali melaraskan pemanas dan gegelung sejuk yang dipadamkan untuk memastikan kualiti produk.
2. Termometer inframerah dalam industri kaca
Dalam industri kaca, ia perlu dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi. Termometer inframerah digunakan untuk memantau suhu dalam relau. Sensor pegang tangan mengesan titik suhu tinggi dengan mengukur persekitaran luaran. Ukur suhu kaca cair untuk menentukan suhu relau yang sesuai. Dalam produk kaca rata, penderia perlu mengesan suhu pada setiap peringkat pemprosesan. Perubahan suhu yang tidak betul atau pantas boleh menyebabkan pengembangan atau pengecutan yang tidak sekata. Untuk produk botol dan bekas, kaca cair akan mengalir ke arah relau hadapan yang dikekalkan pada suhu yang sama. Termometer inframerah digunakan untuk mengesan suhu kaca di dalam relau hadapan. Jadi ia harus dalam keadaan yang sesuai di pintu keluar. Dalam produk gentian kaca, penderia inframerah digunakan untuk mengesan suhu kaca dalam relau pemprosesan. Satu lagi penggunaan penderia inframerah dalam industri kaca adalah dalam proses pengeluaran produk cermin depan.
3. Industri kimia termometer inframerah
Dalam industri petrokimia, kilang penapisan menggunakan sistem paparan suhu dalam prosedur penyelenggaraan pencegahan rutin. Program ini termasuk pemantauan proses relau dan pengesahan bacaan termokopel. Dalam ujian proses relau, paparan inframerah digunakan untuk mengesan perkadaran pembentukan karbon pada tiub permukaan pemanasan. Penggumpalan jenis ini, yang dikenali sebagai coking, boleh membawa kepada kadar penyalaan yang lebih tinggi dalam relau dan juga menyebabkan peningkatan suhu tiub. Keadaan kerja suhu tinggi ini akan mengurangkan jangka hayat paip. Kerana coking jenis ini akan menghalang produk daripada menyerap haba secara sama rata dari paip. Apabila menggunakan termometer inframerah, kita akan mendapati bahawa suhu permukaan paip di kawasan persimpangan selalunya lebih tinggi daripada paip di kawasan lain.
4. Termometer inframerah dalam industri keluli
Industri keluli menggunakan termometer kerana produk sedang bergerak dan suhunya sangat tinggi. Aplikasi biasa dalam industri keluli ialah suhu adalah keadaan berterusan, dan keluli cair mula berubah menjadi blok. Memanaskan semula keluli pada suhu yang sama adalah kunci untuk mencegah ubah bentuknya, dan termometer inframerah digunakan untuk mengukur suhu dalaman pemanas semula. Dalam mesin penggelek berputar suhu tinggi, termometer inframerah digunakan untuk mengesahkan bahawa suhu produk berada dalam had putaran. Dalam kilang penyejuk, termometer inframerah digunakan untuk memantau suhu keluli semasa proses penyejukan.
5. Termometer inframerah juga boleh menyediakan penyelenggaraan pencegahan
Dengan sistem paparan haba mudah alih, kakitangan penyelenggaraan boleh mengenal pasti potensi atau isu sedia ada. Contohnya, terlalu panas belitan gegelung enjin, sirip penyejuk tersumbat pada pengubah, sentuhan kapasitor yang lemah, dan pengumpulan haba dalam kepala silinder pemampat. Sebarang masalah timbul dengan peningkatan suhu, atau keluk suhu berbeza sama sekali daripada suhu sekeliling, yang boleh ditempatkan menggunakan sistem paparan haba mudah alih. Dalam kebanyakan kes, masalah boleh dikenal pasti dan diperbetulkan tepat pada masanya sebelum meminta pemberhentian aliran proses.
