Penggunaan besi pematerian elektrik yang betul dalam penyelenggaraan litar
1. Kaedah mencengkam besi pematerian elektrik
① Teknik sapuan berus
Kaedah cengkaman pen sesuai untuk kepala besi pematerian berkuasa rendah dan lurus, dan sesuai untuk mengimpal bahagian yang dipateri dengan pelesapan haba yang rendah, seperti papan litar bercetak dalam instrumen kimpalan. Teknik cengkaman adalah kaedah yang paling biasa digunakan untuk pekerja instrumen.
② Kaedah cengkaman positif
Kaedah cengkaman positif sesuai untuk seterika pematerian elektrik dengan hujung besi pematerian yang agak besar dan melengkung. Boleh digunakan untuk pematerian apabila papan litar berserenjang dengan desktop.
③ Kaedah cengkaman terbalik
Kaedah cengkaman terbalik ialah memegang pemegang besi pematerian elektrik di tapak tangan dengan lima jari. Kaedah ini sesuai untuk elektrik berkuasa tinggi, besi pematerian, dan bahagian yang dikimpal dengan pelesapan haba yang besar.
2. Pilih besi pematerian elektrik mengikut tujuannya
Apabila memateri komponen konvensional pada papan litar bercetak, seperti diod, transistor, komponen perintang dan kapasitif serta litar bersepadu, adalah dinasihatkan untuk menggunakan seterika pematerian yang dipanaskan secara dalaman 20-30W. Pendatang baru dinasihatkan menggunakan 20W kerana kelajuan kimpalan yang perlahan. Apabila mengimpal peranti dengan pin tebal atau titik pembumian kawasan besar pada papan litar bercetak atau penyambung jenis kuasa, adalah dinasihatkan untuk menggunakan besi pematerian 45-75W untuk memastikan ketegasan antara komponen yang dipateri dan papan litar bercetak atau wayar. Tidak mungkin menggunakan besi pematerian berkuasa rendah untuk mengimpal sambungan pateri komponen elektronik yang besar. Disebabkan oleh pelesapan haba yang cepat, suhu kepala besi pematerian jatuh dengan cepat, yang akan membentuk mendapan pateri. Ia nampaknya dipateri, tetapi pada hakikatnya, ia adalah pematerian maya. Mengimpal komponen elektronik am pada papan litar bercetak dengan besi pematerian berkuasa tinggi sering membakar garisan kerajang tembaga atau komponen elektronik.
3. Menguasai langkah mengimpal yang betul
Tahap kimpalan menentukan kestabilan dan kebolehpercayaan instrumen yang dibaiki. Isu kualiti dengan sambungan pateri yang kecil boleh menyebabkan keseluruhan instrumen atau sistem kawalan tidak berfungsi, dan titik kerosakan biasanya sangat tersembunyi. Oleh itu, menguasai langkah-langkah kimpalan yang betul adalah kunci untuk memastikan kualiti kimpalan. Sekarang mari kita perkenalkan.
① Letakkan hujung besi pematerian pada pin komponen yang hendak dipateri dan panaskan sambungan pateri terlebih dahulu. Selepas sambungan pateri mencapai suhu yang sesuai, segera cairkan wayar pateri rosin pada sambungan pateri.
② Selepas timah cair, kepala besi pematerian hendaklah digerakkan sedikit mengikut bentuk sambungan pateri, supaya pateri mengisi sama rata pada sambungan pateri dan menembusi celah permukaan pateri. Selepas mencairkan jumlah pateri yang sesuai, wayar pateri hendaklah ditanggalkan dengan cepat.
③ Apabila pateri pada sambungan pateri hampir penuh, fluks belum sepenuhnya tersejat, suhu sesuai, dan pateri paling terang dan mempunyai kecairan paling kuat, gerakkan kepala besi pematerian dengan cepat mengikut arah pin komponen. Apabila ia hampir keluar, cepat bawa balik dan tinggalkan sambungan pateri untuk memastikan permukaan sambungan pateri cerah, licin dan bebas daripada burr. Akhir sekali, gunakan playar pepenjuru untuk memotong pin komponen yang terlalu panjang, dan dedahkan sedikit sambungan pateri.
Masa untuk proses pengendalian dalam langkah ① - ② di atas harus dikawal dalam masa 2-3 saat. Pemula biasanya mempunyai masa kimpalan yang lebih lama, dan masa pemanasan yang lebih lama boleh merosakkan kerajang kuprum pada papan litar bercetak dan tidak boleh dibaiki. Langkah ketiga memainkan peranan penting dalam kualiti sambungan pateri, dan adalah penting untuk berlatih dan memahami keperluannya.
4. Kaedah perlindungan untuk memateri kepala besi
Sebelum menggunakan besi pematerian elektrik yang baru dibeli, kepala besi pematerian perlu disalut dengan timah. Untuk kepala besi pematerian tembaga, kertas pasir atau fail boleh digunakan untuk menggilap kepala besi pematerian dengan bersih. Selepas menyambung kepada kuasa selama beberapa minit, warna kepala besi pematerian akan berubah, menunjukkan bahawa besi pematerian telah menjadi panas. Apabila suhu kepala besi pematerian mencapai takat lebur pateri, ia boleh digunakan untuk mencelupkannya ke dalam dawai pematerian rosin. Permukaan kepala besi pematerian akan dicelupkan ke dalam lapisan timah terang, dan kepala besi pematerian boleh digunakan. Tanpa hujung besi pematerian yang dicelup ke dalam timah, ia tidak boleh dipateri semasa mengimpal.
Kepala besi pematerian hendaklah sentiasa bersih. Kepala besi pematerian yang tidak bersih akan cepat teroksida dan tidak boleh ditindih, yang akan menyebabkan lubang kakisan pada kepala besi pematerian dari semasa ke semasa, menjadikan kerja kimpalan lebih sukar. Jika besi pematerian elektrik berada dalam keadaan menunggu untuk dikimpal dalam tempoh yang lama dan suhu terlalu tinggi, ia juga boleh menyebabkan kepala besi pematerian terbakar. Apabila tidak mengimpal, segera matikan bekalan kuasa besi pematerian. Oksida dan karbida yang diperoleh daripada sisa fluks pada kepala besi pematerian boleh merosakkan kepala besi pematerian dan mengurangkan kekonduksian habanya. Oleh itu, adalah perlu untuk kerap membersihkan kepala besi pematerian dengan span basah tahan suhu untuk mengelakkan kerosakan pada kepala besi pematerian. Selepas setiap penggunaan, hujung besi pematerian hendaklah disapu bersih dan dicelupkan ke dalam lapisan timah untuk melindunginya.
