Perbezaan antara besi pematerian bebas plumbum dan besi pematerian plumbum
Petua besi pematerian bebas yang disukai dibandingkan dengan petua besi pematerian. Petua besi pematerian utama mengandungi kromium plumbum, kadmium, merkuri, dan heksavalen dengan nisbah kandungan lebih daripada 1%. Beberapa bahan berbahaya telah diharamkan oleh senarai EU ROHS. Berbanding dengan petua besi pematerian utama, kandungan beberapa bahan berbahaya kekal pada 0. 1%.
Kedua, penggunaan petua besi pematerian bebas memimpin menghasilkan produk berkualiti tinggi, sementara penggunaan petua besi pematerian memimpin menghasilkan kualiti produk yang lemah dan jangka hayat yang lebih lama. Produk itu sendiri mengandungi bahan toksik yang menimbulkan ancaman yang signifikan kepada kesihatan manusia.
Perbandingan antara proses yang mengandungi plumbum dan proses bebas plumbum
Teknologi berasaskan utama mempunyai sejarah pembangunan lebih dari seratus tahun. Selepas penyelidikan yang luas mengenai teknologi berasaskan utama, ia mempunyai kebolehpercayaan dan kestabilan kimpalan yang sangat baik, dan teknologi proses pengeluaran yang matang, yang terutamanya bergantung kepada ciri -ciri aloi solder berasaskan plumbum.
Alloy solder memimpin mempunyai titik lebur yang rendah, suhu kimpalan yang rendah, dan kerosakan terma minimum terhadap produk elektronik; Alloy solder memimpin mempunyai sudut pembasahan kecil, kebolehkalasan yang baik, dan kemungkinan rendah "kimpalan palsu" dalam sendi solder produk; Kekuatan aloi solder adalah baik, dan rintangan getaran sendi solder yang terbentuk adalah lebih baik daripada sendi solder plumbum.
Proses pematerian bebas plumbum telah meneroka aloi alternatif dengan titik lebur yang lebih tinggi daripada aloi plumbum timah yang sedia ada berdasarkan hasil penyelidikan semasa. Sebagai contoh, dari aloi "tembaga perak timah" yang diterima secara meluas dalam industri, titik lebur adalah 217 darjah, yang akan mengurangkan tetingkap proses dalam proses kimpalan. Secara teorinya, pengurangan tetingkap proses adalah dari 37 darjah untuk solder plumbum timah hingga 23 darjah. Malah, pengurangan tetingkap proses jauh lebih besar daripada nilai teoritis. Oleh kerana ketidaktepatan kaedah pengukuran suhu kami dalam kerja praktikal, ditambah pula dengan batasan DFM dan keperluan untuk menjaga "penampilan" sendi solder, tetingkap proses pematerian reflow sebenarnya hanya kira -kira 14 darjah. Tongxinda mempunyai wayar timah
Bukan sahaja pengurangan tetingkap proses membawa cabaran besar kepada kakitangan proses, tetapi peningkatan suhu kimpalan juga menjadikan proses kimpalan lebih sukar. Salah satunya adalah fenomena pengoksidaan semasa proses kimpalan suhu tinggi. Kita semua tahu bahawa lapisan oksida boleh membuat kimpalan sukar, menyebabkan pembasahan yang lemah, dan mengakibatkan kimpalan maya. Tahap pengoksidaan ditentukan bukan sahaja dengan kawalan yang mencukupi ke atas komponen yang masuk sendiri, tetapi juga oleh keadaan dan masa inventori yang disokong, pra-rawatan (seperti dehumidification dan baking), dan tenaga haba (suhu dan masa) yang dialami semasa peringkat preheating (atau suhu tetap) peringkat kimpalan.
